PLOKŠČIOS SILIKONIO KARBIDO LAKŠTĖS MEMBRANOS ĮVADAS
Mūsų projektuojami ir gaminami silicio karbido plokščių lakštų membraniniai moduliai yra moduliniai, išplečiami filtravimo įrenginiai, susidedantys iš stiklo pluoštu sustiprinto plastiko apvalkalo ir plokščių lakštų membraninių plokščių.
Membraninis modulis sujungia vandens gamybos kanalus viduje ir gali atlaikyti aukštą slėgį. Mūsų membraniniams moduliams buvo atliktas CFD skysčių mechanikos modeliavimas ir faktiniai bandymai, kad būtų pasiektas geriausias plokščių lakštinių keraminių membranų veikimas. Kiekviename standartiniame membraniniame modulyje yra 2 vandens gamybos kanalai, kurių didžiausias vandens gamybos pajėgumas yra iki 1200 LMH (9 m3/h). Nė viename apvalkale ir jo komponentuose nėra psichikos, todėl jį galima naudoti atšiauriausiomis sąlygomis, prailginant tarnavimo laiką. Be to, nereikia aplinkinių rėmų ar žarnų jungčių tarp membraninių modulių.
Silicio karbido plokščių lakštų membraniniai gaminiai

Plokščiosios membranos plokštės gaminamos sukepinant didelio grynumo silicio karbido miltelius aukštoje temperatūroje ir šiuo metu yra membraninė medžiaga, turinti geriausią hidrofiliškumą ir atsparumą taršai.
● Membranos paviršius su dideliu neigiamu krūviu gali užtikrinti puikų atsparumą taršai plačiame pH diapazone;
● Idealios eksploatavimo sąlygos – kai pridėjus PAC pH tampa mažesnis nei 6, membranos paviršius gali išlaikyti neigiamą -25~-30 milivoltų krūvį, todėl tirpi organinė anglis ir skaidrios egzopolimero dalelės sunkiai patenka prilipti prie membranos paviršiaus;
● Nuo membranos paviršiaus lengva pašalinti vandenyje esančias neigiamą krūvį turinčias medžiagas, tokias kaip bakterijos, dumbliai, MLSS, skaidrios egzopolimero dalelės, naftos medžiagos.
Produkto savybės ir privalumai
★ Pagrindinė medžiaga silicio karbidas pasižymi geru hidrofiliškumu, didesniu poringumu, puikiomis valymo savybėmis ir nebijo užterštumo nafta;
★ Didelio našumo veikimas reikalauja mažesnio filtravimo ploto ir sutaupo daug išlaidų;
★ Jis pasižymi geromis taršos mažinimo savybėmis, yra atsparus vandens įleidimo svyravimams ir turi stabilų ilgalaikį veikimo srautą;
★ Jis turi gerą cheminį stabilumą, atsparumą rūgštims ir šarmams, stiprų atsparumą oksidatoriams, atsparumą aukštai temperatūrai, atsparumą organiniam tirpimui, gerą plovimą ir lengvą srauto atkūrimą po valymo;
★ Tinka jūros vandeniui ir kitiems sudėtingiems darbams be jokios korozijos rizikos;
★ Visas moduliškumas leidžia bet kuriuo metu keisti membraninių modulių skaičių viename membraniniame bokšte, siekiant optimizuoti projekto išlaidas arba padidinti būsimą apdorojimo pajėgumą;
★ Kompaktiškiausias dizainas – nereikia tiesti savarankiškų vandens gamybos vamzdynų, membraninė sistema itin integruota;
★ Konkurencinga investicijų kaina ir puikus gyvavimo ciklas.
Taikymo scenarijai
- Membraninis bioreaktorius
- Išankstinis jūros vandens gėlinimo apdorojimas
- Aukštos kokybės geriamojo vandens valymas
- Neorganinių dalelių atskyrimas kietu skysčiu
- Dumblo koncentracija
Keraminės plokščios membranos medžiagos
MBR
MBR membraninis bioreaktoriaus metodas, skirtas miesto ir pramoninėms organinėms nuotekoms valyti, buvo plačiai naudojamas nuotekų valymo ir išteklių naudojimo inžinerijoje dėl didelio efektyvumo, energijos taupymo, fazių pasikeitimo, antrinės taršos, geros vandens kokybės, nedidelio ploto ir aukšto laipsnio. automatizavimo. Ji parodė plačias plėtros perspektyvas.
MBR samprata
MBR yra Membrane Bio Reactor santrumpa, kuri reiškia naują nuotekų valymo įrenginį, kuris sujungia ultrafiltravimo ir mikrofiltravimo membranos atskyrimo technologijas su bioreaktoriais nuotekų valymo srityje. Šis reaktorius sujungia membraninio apdorojimo technologijos ir biologinio apdorojimo technologijos pranašumus. Kaip dumblo vandens atskyrimo įrenginys, ultrafiltravimo membranos komponentai gali visiškai pakeisti antrinius nuosėdų rezervuarus. Tradicinės biologinio valymo technologijos pakeitimas membraniniais moduliais terminaliniame antriniame nusodinimo rezervuare, išlaikant aukštą aktyviojo dumblo koncentraciją bioreaktoriuje, padidinant biologinio valymo organinę apkrovą, taip sumažinant nuotekų valymo įrenginių pėdsaką, mažinant likusio dumblo kiekį. išlaikant mažą dumblo apkrovą. Daugiausia naudojama membraninio atskyrimo įranga, skirta sulaikyti aktyvųjį dumblą ir didelės molekulinės organinės medžiagos vandenyje. Aktyvuoto dumblo (MLSS) koncentracija membraninio bioreaktoriaus sistemoje gali būti padidinta iki 8000-10000 mg/L arba net daugiau; Dumblo amžius (SRT) gali būti pratęstas iki daugiau nei 30 dienų.
Membraninis bioreaktorius dėl savo efektyvaus perėmimo efekto gali sulaikyti mikroorganizmus su ilgesniais generavimo ciklais, todėl giliai išvalomos nuotekos. Tuo pačiu metu nitrifikuojančios bakterijos gali pilnai daugintis sistemoje, o jų nitrifikacinis poveikis yra reikšmingas, suteikiantis galimybę giliai pašalinti fosforą ir azotą.


MBR membranų tipai ir deriniai
- MBR membranų tipai
1. Kietųjų ir skysčių atskyrimo membrana
Kietojo skysčio atskyrimo membraninis bioreaktorius yra plačiausiai ir giliausiai ištirtas membraninių bioreaktorių tipas vandens valymo srityje. Tai vandens valymo technologija, kuri naudoja membranos atskyrimo procesą, kad pakeistų antrinį nuosėdų baką tradiciniame aktyviojo dumblo procese.
Jis per membraninius modulius grąžina kietas organines medžiagas į reaktorių ir išleidžia apdorotą organinį vandenį. Membraninio atskyrimo bioreaktorių tipus galima klasifikuoti pagal membraninių komponentų ir bioreaktorių padėtį, įskaitant integruotus membraninius bioreaktorius, atskirtus membraninius bioreaktorius ir sudėtinius membraninius bioreaktorius.
Taikant tradicinę nuotekų biologinio valymo technologiją, dumblo ir vandens atskyrimas antriniame nusodinimo rezervuare baigiamas gravitacijos būdu, o jo atskyrimo efektyvumas priklauso nuo aktyviojo dumblo nusėdimo savybių. Kuo geresnis nusėdimo efektyvumas, tuo didesnis dumblo ir vandens atskyrimo efektyvumas.
Dumblo nusėdimo savybė priklauso nuo aeracijos rezervuaro eksploatavimo sąlygų, o siekiant pagerinti dumblo sėsdimo savybes, būtina griežtai kontroliuoti aeracijos rezervuaro eksploatavimo sąlygas, o tai riboja šio metodo pritaikymą.
Dėl reikalavimo antriniame sedimentacijos rezervuare atskirti kietą ir skystį, dumblas aeracijos rezervuare negali išlaikyti didelės koncentracijos, paprastai apie 1.{2}},5 g/l, o tai riboja biocheminės reakcijos greitį.
Hidraulinio sulaikymo laikas (HRT) ir dumblo amžius (SRT) yra vienas nuo kito priklausomi, todėl didėjanti tūrinė apkrova ir mažėjanti dumblo apkrova dažnai sukuria prieštaravimą. Sistema eksploatacijos metu taip pat sukuria didelį kiekį liekamojo dumblo, o jo šalinimo kaštai sudaro nuo 25% iki 40% nuotekų valymo įrenginio eksploatavimo išlaidų.
Dėl pirmiau nurodytų problemų:
MBR sujungia membranų atskyrimo technologiją atskyrimo inžinerijoje su tradicine nuotekų biologinio valymo technologija, žymiai pagerindama kietųjų ir skysčių atskyrimo efektyvumą;
O padidėjus aktyviojo dumblo koncentracijai aeracijos rezervuare ir dumble atsiradus specifinėms bakterijoms (ypač dominuojančioms bakterijų grupėms), pagerėjo biocheminės reakcijos greitis;
Tuo pačiu metu sumažinus F/M santykį, siekiant sumažinti susidarančio perteklinio dumblo kiekį (net iki nulio), iš esmės buvo išspręsta daug svarbių problemų, egzistuojančių tradiciniuose aktyviojo dumblo procesuose.
2. Aeracinė membrana
Aeracinės membranos bioreaktorius (AMBR) naudoja kvėpuojančias tankias membranas (pvz., silikoninės gumos membranas) arba mikroporingas membranas (pvz., hidrofobines polimerines membranas) su plokšteliniais arba tuščiavidurio pluošto komponentais, kad būtų užtikrintas aeravimas be burbuliukų į bioreaktorių, išlaikant dalinį dujų slėgį žemiau burbulo taškas.
Šio proceso ypatybė yra pagerinti kontakto laiką ir deguonies perdavimo efektyvumą, kuris yra palankus aeracijos proceso kontrolei ir neturi įtakos burbulo dydžio bei buvimo laiko faktoriams tradicinėje aeracijoje.
3. Ištraukimo membrana
Ekstrahavimo membranos bioreaktorius, taip pat žinomas kaip EMBR (Extractive Membrane Bioreactor).
Dėl didelio rūgštingumo arba nuodingų organizmams medžiagų kai kurių pramoninių nuotekų negalima valyti tiesiogiai kontaktuojant su mikroorganizmais;
Kai nuotekose yra lakiųjų toksinių medžiagų, taikant tradicinius aerobinio biologinio valymo procesus, teršalai linkę išgaruoti kartu su aeraciniu oro srautu, dėl to išsiskiria dujos. Tai ne tik sukelia nestabilų gydymo poveikį, bet ir sukelia oro taršą.
Siekdamas išspręsti šiuos techninius iššūkius, britų mokslininkas Livingstonas ištyrė ir sukūrė EMB. Nuotekos ir aktyvusis dumblas yra atskirti membrana, o nuotekos teka membranos viduje, o aktyvusis dumblas, kuriame yra tam tikrų specializuotų bakterijų, teka už membranos ribų. Nuotekos tiesiogiai nesiliečia su mikroorganizmais, o organinius teršalus per membraną gali selektyviai skaidyti kitoje pusėje esantys mikroorganizmai.
Dėl nepriklausomo bioreaktoriaus blokų ir nuotekų cirkuliacijos blokų prigimties abiejose ištraukimo membranos pusėse kiekvieno bloko vandens srautas turi mažai įtakos vienas kitam. Nuotekų kokybė neturi įtakos maistinėms medžiagoms ir mikrobų gyvenimo sąlygoms bioreaktoriuje, todėl vandens valymo efektyvumas yra stabilus.
- MBR membranos derinimo metodas
Pagal membraninių komponentų ir bioreaktorių derinį membraninius bioreaktorius galima suskirstyti į tris pagrindinius tipus: atskirtus, integruotus ir sudėtinius. (Toliau pateikiamos diskusijos apie kietojo skysčio atskyrimo membraninius bioreaktorius)
1. Padalintas tipas
Atskirkite membraninį modulį nuo bioreaktoriaus.
Sumaišytas skystis bioreaktoriuje yra suslėgtas cirkuliaciniu siurbliu ir nukreipiamas į membraninio modulio filtravimo galą. Esant slėgiui, sumaišytame skystyje esantis skystis praeina per membraną ir tampa sistemos apdorotu vandeniu; Kietosios medžiagos, stambiamolekulinės medžiagos ir kt. sulaiko membraną ir grįžta atgal į bioreaktorių su koncentruotu tirpalu.
2. Integruotas tipas
Įdėkite membraninį modulį į bioreaktorių. Įeinantis vanduo patenka į membraninį bioreaktorių, kur sumaišytame tirpale esantis aktyvusis dumblas pašalina didžiąją dalį teršalų, o po to išoriniu slėgiu membrana išfiltruojamas.
Šios formos membraninis bioreaktorius pašalina mišrios skysčių cirkuliacijos sistemos poreikį ir priklauso nuo vandens siurbimo, todėl sunaudojama palyginti mažai energijos; Jis užima daugiau vietos ir yra kompaktiškesnis nei atskiras tipas, o vandens valymo srityje pastaraisiais metais sulaukė ypatingo dėmesio.
Tačiau membranos srautas paprastai yra palyginti mažas, todėl membrana gali užsiteršti, o užsiteršus ją sunku išvalyti ir pakeisti.
3. Sudėtinis tipas
Formaliai jis taip pat priklauso integruotam membraniniam bioreaktoriui, o skirtumas yra tai, kad bioreaktoriaus viduje pridedami užpildai, kad susidarytų sudėtinis membraninis bioreaktorius, kuris pakeičia tam tikras reaktoriaus charakteristikas.
4. Derinimo procesas
Siekiant geresnio nuotekų valymo efekto, biocheminis procesas ir MBR procesas dažnai sujungiami į naują sistemą.
MBR proceso charakteristikos
Palyginti su daugeliu tradicinių biologinių vandens valymo procesų, MBR turi šiuos pagrindinius privalumus:
1. Aukštos kokybės ir stabili nuotekų vandens kokybė
Dėl efektyvaus membranos atskyrimo efekto atskyrimo efektyvumas yra daug geresnis nei tradicinių sedimentacijos rezervuarų. Išvalytos nuotekos yra itin skaidrios, su skendinčiomis medžiagomis ir drumstumas artimas nuliui. Bakterijos ir virusai labai pasišalina, o nuotekų kokybė yra geresnė nei Statybos ministerijos išduotas įvairaus buitinio vandens kokybės standartas (CJ25.189). Jis gali būti tiesiogiai pakartotinai naudojamas kaip negeriamas komunalinis įvairus vanduo.
Tuo pačiu metu membranos atskyrimas taip pat visiškai sulaiko mikroorganizmus bioreaktoriuje, todėl sistema gali išlaikyti didelę mikroorganizmų koncentraciją. Tai ne tik pagerina bendrą teršalų šalinimo reakcijos įtaisu efektyvumą, bet ir užtikrina gerą nuotekų kokybę. Tuo pačiu metu reaktorius gerai prisitaiko prie įvairių įvado apkrovos pokyčių (vandens kokybės ir kiekio), yra atsparus smūgiinėms apkrovoms ir gali stabiliai išgauti kokybišką nuotekų kokybę.
2. Maža perteklinio dumblo gamyba
Šis procesas gali veikti esant didelei apkrovai ir mažai dumblo apkrovai, esant mažam liekamojo dumblo gamybai (teoriškai pasiekiamas nulinis dumblo išleidimas), sumažinant dumblo apdorojimo išlaidas.
3. Mažas plotas, neribojamas nustatymo vietos
Bioreaktorius gali išlaikyti didelę mikrobinės biomasės koncentraciją, esant didelei tūrinei apdorojimo įrenginio apkrovai ir dideliam plotui, todėl galima žymiai sutaupyti; Šis procesas yra paprastas, kompaktiškos struktūros ir užima nedidelį plotą. Jis nėra ribojamas montavimo vietos ir tinka bet kokiai progai. Jis gali būti pagamintas antžeminio, pusiau požeminio ir požeminio tipo.
4. Gali pašalinti amoniakinį azotą ir sunkiai skaidomas organines medžiagas
Dėl visiško mikroorganizmų perėmimo bioreaktoriuje jis palengvina lėtai besidauginančių mikroorganizmų, tokių kaip nitrifikuojančios bakterijos, sulaikymą ir augimą, taip pagerindamas sistemos nitrifikacijos efektyvumą. Tuo pačiu metu tai gali padidinti kai kurių nepalankių organinių junginių hidraulinį sulaikymo laiką sistemoje, o tai yra naudinga gerinant nepalankių organinių junginių skilimo efektyvumą.
5. Patogus valdymas ir valdymas, lengva pasiekti automatinį valdymą
Šiuo procesu pasiekiamas visiškas hidraulinio sulaikymo laiko (HRT) ir dumblo sulaikymo laiko (SRT) atskyrimas, todėl veikimo valdymas tampa lankstesnis ir stabilesnis. Tai nauja technologija, kurią lengva įdiegti nuotekų valymui ir galinti pasiekti mikrokompiuterinį automatinį valdymą, todėl operacijų valdymas tampa patogesnis.
6. Lengva transformuotis iš tradicinio meistriškumo
Šis procesas gali būti naudojamas kaip giluminio valymo įrenginys tradiciniams nuotekų valymo procesams ir turi plačias taikymo perspektyvas tokiose srityse kaip giluminis miesto antrinių nuotekų valymo įrenginių nuotekų valymas (taip pasiekiamas didelio masto pakartotinis miesto nuotekų panaudojimas).
Membraniniai bioreaktoriai taip pat turi tam tikrų trūkumų. Daugiausia pasireiškia šiais aspektais:
(1) Didelės membranos sąnaudos: tai lemia didesnes investicijas į membraninių bioreaktorių infrastruktūrą, palyginti su tradiciniais nuotekų valymo procesais.
(2) Membrana yra linkusi užteršti: sukelia nepatogumų dirbant ir valdant.
(3) Didelis energijos suvartojimas
Pirma, MBR dumblo vandens atskyrimo procesas turi išlaikyti tam tikrą membranos varomąjį slėgį; Antra, MLSS koncentracija MBR rezervuare yra labai didelė, o norint išlaikyti pakankamą deguonies perdavimo greitį, būtina didinti aeracijos intensyvumą; Siekiant padidinti membranos srautą ir sumažinti membranos užsiteršimą, būtina padidinti srautą ir nuplauti membranos paviršių, todėl MBR sunaudojama daugiau energijos, palyginti su tradiciniais biologinio apdorojimo procesais.

MBR proceso membrana
Membraną galima paruošti iš įvairių medžiagų, įskaitant skystąją fazę, kietąją fazę ir net dujinę fazę. Didžioji dauguma šiuo metu naudojamų atskyrimo membranų yra kietosios fazės membranos. Pagal skirtingus porų dydžius jis gali būti suskirstytas į mikrofiltravimo membranas, ultrafiltravimo membranas, nanofiltravimo membranas ir atvirkštinio osmoso membranas; Pagal skirtingas medžiagas jis gali būti suskirstytas į neorganines ir organines membranas. Neorganinės membranos daugiausia yra mikrofiltravimo klasės membranos. Membrana gali būti vienalytė arba nevienalytė, gali būti įkrauta arba elektriškai neutrali. Plačiai nuotekų valymui naudojamos membranos daugiausia yra kietojo kūno asimetrinės membranos, pagamintos iš organinių polimerinių medžiagų.
1. Membranų klasifikavimo kriterijai ir klasifikacija
1) Membraninė medžiaga
① Polimerinės organinės plėvelės medžiagos: poliolefinas, polietilenas, poliakrilnitrilas, polisulfonas, aromatinis poliamidas, fluorpolimeras ir kt.
Organinės membranos turi palyginti mažas sąnaudas, yra nebrangios, turi brandų gamybos procesą, įvairių porų dydžių ir formų bei yra plačiai naudojamos. Tačiau eksploatacijos metu jie yra linkę į taršą, turi mažą stiprumą ir trumpą tarnavimo laiką.
② Neorganinė membrana: tai kietojo kūno membranos tipas, kuris yra pusiau pralaidi membrana, pagaminta iš neorganinių medžiagų, tokių kaip metalai, metalų oksidai, keramika, akytas stiklas, ceolitai, neorganinės polimerinės medžiagos ir kt. Šiuo metu MBR naudojamos neorganinės membranos. dažniausiai yra keraminės membranos.
2) membranos porų dydis
MBR procese dažniausiai naudojamos membranos yra mikrofiltravimo (MF) ir ultrafiltravimo (UF) membranos, kurių porų dydis dažniausiai yra 0.1-0.4 μm, kurio pakanka kietojo skysčio atskyrimo tipui. membraniniai reaktoriai. Mikrofiltravimo membranoms dažniausiai naudojamos polimerinės medžiagos: polikarbonatas, celiuliozės esteris, polivinilideno fluoridas, polisulfonas, politetrafluoretilenas, polivinilchloridas, polieterimidas, polipropilenas, polieterketonas, poliamidas ir kt.
Ultrafiltracijai dažniausiai naudojamas polimerinis polietersulfonas (PES), poliamidas, poliakrilnitrilas (PAN), polivinilideno fluoridas, celiuliozės esteris, poliimidas, polieteramidas ir kt.
In order to facilitate industrial production and installation, improve membrane efficiency, and achieve maximum membrane area per unit volume, membrane modules are usually assembled in a basic unit equipment in some form, and under a certain driving force, complete the separation of various components in the mixed liquid. This type of device is called a membrane module. There are five commonly used forms of membrane modules in industry: plate frame type, spiral coil type, circular tube type, hollow fiber type, and capillary tube type. The first two use flat film, while the latter three use tubular film. Circular tube membrane diameter>10mm; Kapiliarinis tipas 0.5~10.0mm.
2. Įprastos membraninių modulių formos MBR procese
1) Plokštės rėmo tipas
MBR procesas yra ankstyviausias membraninio modulio formos pritaikymas, kuris atrodo panašus į įprastą plokščių ir rėmų filtro presą.
Privalumai: paprasta gamyba ir surinkimas, lengvas valdymas, lengva priežiūra ir valymas. Trūkumai: sudėtingas sandarinimas, didelis slėgio nuostolis ir mažas pakavimo tankis.
2) Apvalaus vamzdžio tipas
Sudarytas iš membranos ir membranos atramos, jis turi du veikimo režimus: vidinio slėgio tipą ir išorinio slėgio tipą. Praktikoje dažnai naudojamas vidinio slėgio tipas, kai įleidžiamasis vanduo patenka iš vamzdžio vidaus, o permeatas išteka iš vamzdžio išorės. Membranos skersmuo yra nuo 6-24 mm.
Privalumai: Skysta medžiaga gali valdyti turbulentinį srautą, nėra lengvai užblokuojama, lengvai valoma ir turi mažą slėgio nuostolį.
Trūkumas: mažas pakavimo tankis.
3) Tuščiavidurio pluošto tipas
Išorinis skersmuo paprastai yra 40-250um, o vidinis skersmuo yra 25-42 μm. MBR komponentai dažnai dedami tiesiai į reaktorių, nereikalaujant slėginių indų, todėl susidaro panardinamas membraninis bioreaktorius. Paprastai tai yra išorinio slėgio membranos komponentas.
4) Cilindrinė tuščiavidurio pluošto membrana
Privalumai: Didelis gniuždymo stipris, nelengvai deformuojamas, nereikia atraminių medžiagų; Didelis pakavimo tankis; Santykinai maža kaina; Galima naudoti ilgaamžiškumą, nailono tuščiavidurio pluošto membranas, pasižyminčias stabiliomis fizinėmis ir cheminėmis savybėmis bei mažu prisitaikymu prie vandens.
Trūkumai: Jautrumas užsikimšimui, taršai ir koncentracijos poliarizacijai turi didelę įtaką membranos atskyrimo savybėms.
5) Spiralinės ritės tipas
Spiralinis ritininis tipas, sutrumpintai vadinamas ritininiu tipu, daugiausia sudarytas iš porėtos atraminės medžiagos, su membranomis iš abiejų pusių ir užsandarintos iš trijų pusių. Atviras kraštas sandariai sujungtas su porėtu centriniu gaminio vandens surinkimo vamzdžiu. Neapdoroto vandens pusėje už membraninio maišelio uždedamas tinklinio tipo tarpiklio sluoksnis. Membraninis maišelis ir tarpiklis sukraunami iš eilės ir sandariai apvyniojami aplink centrinį vandens surinkimo vamzdį, kad susidarytų membraninis ritinys. Tada jis pakraunamas į cilindrinį slėginį indą, kad būtų pagamintas spiralinės ritininės membranos komponentas. Spiralinio ritininio tipo membranos komponento pranašumai yra didelis membranos pakavimo tankis; Membranos atraminė struktūra yra paprasta; Mažos koncentracijos poliarizacija; Lengva reguliuoti membranos paviršiaus srauto būseną.
Trūkumai: centrinis vamzdis yra linkęs į nuotėkį; Sujungimo sritis tarp membranos ir atraminės medžiagos yra linkusi į membranos plyšimą ir nutekėjimą; Sunkumai montuojant ir keičiant membranas.
Bendrieji MBR membraninio modulio projektavimo reikalavimai
1. Užtikrinkite pakankamą mechaninę membranos atramą, užtikrinkite sklandžius srauto kanalus, pašalinkite negyvus kampus ir stovinčius vandens plotus;
2. Mažas energijos suvartojimas, sumažina koncentracijos poliarizaciją, pagerina atskyrimo efektyvumą ir sumažina membranos užsiteršimą;
3. Didžiausias galimas pakavimo tankis, lengvas montavimas, valymas ir keitimas;
4. Turi pakankamą mechaninį stiprumą, cheminį ir terminį stabilumą.
Renkantis membranos komponentus reikia visapusiškai atsižvelgti į jų kainą, įpakavimo tankį, taikymo scenarijus, sistemos procesus, membranos užsiteršimą ir valymą bei tarnavimo laiką.
Populiarus Žymos: plokščios lakštinės membraninės plokštės, Kinijos plokščių lakštų membraninių plokščių gamintojai, tiekėjai, gamykla
JMtech-SICFS-600x145x6-0.177
| Tipas | matmuo | kanalo Nr. | ilgio (mm) |
filtro sritis (m2) |
porų dydis (nm) | diagrama (dalinis) |
| JMtech-SICFS-600x145x6-0.177 | ![]() |
600 | 150 |
0.177 |
100 | ![]() |
Pagrindiniai silicio karbido plokščių lakštinių membranų komponentų ir membraninių modulių techniniai parametrai
| Membranos elementas | Membraninis modulis | ||
| Efektyvi filtravimo sritis | 0.177 ㎡ | Matmenys | 746*666,4*160 mm |
| Bazinė medžiaga | Nak | Svoris | 44,8 kg |
| Filtravimo sluoksnio medžiaga | Nak | Būsto medžiaga | NORYL derva, 30% stiklo pluoštu sustiprinta AAP/PS |
| Porų dydis | 100 nm | Membranos kiekis | 42 |
| Matmenys | L600*P145*T6 mm | Atstumas tarp lakštų | 8 mm |
| Veikimo temperatūra | 4-50 laipsnis | Bendras modulio filtravimo plotas | 7.5 ㎡ |
| pH diapazonas | 0-14 | Maksimalus srautas | 9 m³/h |
| Didžiausias neigiamas veikimo slėgis | -600 mbar | Maksimalus neigiamas slėgis | -0.6 bar |
| Maksimalus atgalinio plovimo slėgis | 1,2 baro | Didžiausias teigiamas (atgalinio plovimo) slėgis | 1,2 baro |
| Valymo būdas | Atgalinis plovimas / oro plovimas / purškimas / cheminis valymas | Veikimo temperatūra | 5-45 laipsnis |









