JMFILTEC teikia pagalbinius komponentus ir susijusią įrangą, skirtą keraminėms membranoms ir itin smulkių burbuliukų generatoriams. Dėl išsamesnės informacijos teiraukitės.
Įmonės profilis
JMFILTEC yra nacionalinė aukštųjų technologijų įmonė, skirta aukštos kokybės gryno silicio karbido membranų tyrimams, plėtrai ir gamybai su visiškai nuosavybės teise priklausančiomis intelektinės nuosavybės teisėmis. Gryno silicio karbido membranos išradimo patentas buvo pritaikytas 2013 m., o patvirtintas 2016 m.
-
![Dozavimo įtaisas]()
Dozavimo įtaisasAutomatinis dozavimo įtaisas yra įrenginys, naudojamas automatiškai valdyti cheminių medžiagų pridėjimą prie konkrečios sistemos. Jis plačiai naudojamas vandens valymo, chemijos pramonėje, elektros,Daugiau -
![DAF įranga]()
DAF įrangaDAF (ištirpęs oro pluoštas) Įranga yra fizinė ir cheminė atskyrimo technologija vandens valymui, plačiai naudojama nuotekų valyme, kietojo skysčio atskyrimui ir pakabinamoms kietosioms medžiagoms.Daugiau -
![Ištirpusio oro plūdimas (DAF)]()
Ištirpusio oro plūdimas (DAF)Ištirpusio oro flotacija (DAF) – tai ištirpusio oro flotacijos atskyrimo technologija, kurią naudojant galima pašalinti įvairius teršalus iš nuotekų flotacijos būdu, pasiekti kietų{0}}skysčių arbaDaugiau -
![Alyvos šalinimo skaidrintuvas]()
Alyvos šalinimo skaidrintuvasProdukto pavadinimas: Alyvos pašalinimo skaidrintuvas. Pritaikomas komponentas: itin smulkus burbulų generatorius/nanoburbulų generatorius. MOQ: 1 rinkinysDaugiau -
![Ištirpusio oro flotacija]()
Ištirpusio oro flotacijaDissolved Air Flotation – tai vandens valymo įranga, kuri, naudojant ištirpusio oro sistemą, sukuria daug smulkių burbuliukų vandenyje, todėl oras prisitvirtina prie suspenduotų dalelių labaiDaugiau -
![Oro plūduriuojantis skaidrintuvas]()
Oro plūduriuojantis skaidrintuvasĮrengta atgalinio plovimo, purškimo, kanalizacijos, nanoburbulų ir flokuliavimo sistema;. Visiškai imituoti pramoninę įrangą, todėl lengva gauti eksperimentinius duomenis, artimus pramoniniamDaugiau -
![Didelio efektyvumo maišytuvas]()
Didelio efektyvumo maišytuvasVeiksmingi maišytuvai daugiausia naudojami kruopščiai sumaišyti įvairias medžiagas, kad būtų pasiekta vienoda būsena.Daugiau
Kodėl verta rinktis JAV
Mūsų gamykla
JMFILTEC yra nacionalinė aukštųjų technologijų įmonė, skirta aukštos kokybės gryno silicio karbido membranų tyrimams, plėtrai ir gamybai su visiškai nuosavybės teise priklausančiomis intelektinės nuosavybės teisėmis. Gryno silicio karbido membranos išradimo patentas buvo pritaikytas 2013 m., o patvirtintas 2016 m.
R&D
Kaip dalijimosi įmonė, kuri teikia pirmenybę silicio karbido membranos taikymo technologijai Kinijoje, JMFILTEC ne tik įkūrė silicio karbido membranos paruošimo ir taikymo technologijų tyrimų ir plėtros centrą, bet ir turi pažangią gamybos įrangą, skirtą ypač aukštos temperatūros anglies kompozicinių medžiagų paruošimui. Rytų Kinija. Taip pat bendradarbiaujame su universitetais, tokiais kaip Kinijos mokslų akademijos Šanchajaus silicio tyrimų institutas ir Džedziango universitetas, kad galėtume teikti membraninių medžiagų ir taikymo technologijų kūrimo paslaugas.
Programos
Mūsų įmonės produktai buvo sėkmingai pritaikyti aukšto lygio geriamojo vandens valymui, jūros vandens gėlinimo pirminiam valymui, specialių medžiagų atskyrimui ir regeneravimui, nuotekų ir nuotekų giluminiam valymui ir pakartotiniam panaudojimui bei kituose taikymo scenarijuose.
Mūsų paslauga
Dėl didelio srauto, didelio atsparumo korozijai, lengvo valymo ir ilgo tarnavimo laiko sulaukėme klientų ir rinkos pripažinimo.
Didelio efektyvumo intensyvus maišytuvas daugiausia naudojamas vienodam sausų arba šlapių miltelių medžiagų maišymui farmacijos pramonėje, o maišymo procese medžiagos netirpsta, neišgaruoja ar nepablogėja. Taip pat tinka maišyti įvairias pagrindines ir pagalbines medžiagas chemijos, maisto ir kituose pramonės sektoriuose. Jis tinka maišyti pusiau kietą. Didelio efektyvumo ir galingas maišytuvas yra vientisas rėmas, turintis tvirtą struktūrą ir stabilų veikimą. Maišytuvas ir medžiagos kontaktas yra pagaminti iš nerūdijančio plieno, kuris turi gerą atsparumą korozijai ir išlaiko medžiagų kokybę ir švarą, nepakeisdamas spalvos. Didelio efektyvumo ir galingo maišytuvo perdavimo mechanizmas naudoja sliekinę pavarą ir tiesioginį sliekinį perdavimą. Didelio efektyvumo ir galingas maišytuvas nekelia per didelio triukšmo, kai naudojamas, ir turi pakankamai alyvos saugyklos, todėl galima gerai sutepti.
Didelio efektyvumo maišytuvo privalumai
Labai efektyvus maišymas
Visi statiniai maišytuvai, skirti tiek vamzdžiams, tiek kanalams, buvo kruopščiai suprojektuoti, kad būtų užtikrintas itin efektyvus maišymas. Mūsų gaminių asortimentas apima šiuo metu turimus efektyviausius dizainus, kurie buvo išbandyti nepriklausomai, pagal aukščiausią maišymo laipsnį per trumpiausią laiką ir su mažiausiomis energijos sąnaudomis (slėgio kritimu).
Cheminių medžiagų taupymas
Efektyvus maišymas ir aukšta mišinio kokybė sumažina dozuojamų cheminių medžiagų suvartojimą, nes nereikia perdozuoti, kad būtų kompensuojamas prastas maišymas.
Mažas energijos suvartojimas
Labai efektyvus maišymas lemia mažas energijos sąnaudas – mažas slėgio kritimas vamzdžiuose arba mažas slėgio nuostolis kanaluose. Statiniai maišytuvai visada įrengiami esamose sistemose nesumažinant esamų siurblių galios ir dažniausiai gali būti montuojami gravitacijos srauto sistemose. Statinio dumblo maišytuvai paprastai sumažina energijos suvartojimą 90 %, palyginti su dinaminiais maišytuvais maišomuose rezervuaruose.
Nėra judančių dalių, kad veiktų be priežiūros
Skirtingai nuo dinaminių maišytuvų, statiniai dumblo maišytuvai neturi judančių dalių ir jiems beveik nereikia priežiūros.
Nereikia tiesioginės varomosios jėgos
Maišymui reikalinga energija efektyviai išgaunama kaip slėgio kritimas iš skysčio srauto per elementus. Nereikia jokių elektros variklių ir susijusios įrangos.
Daugeliu atvejų cisternų nereikia
Daugumą maišymo tikslų galima pasiekti vamzdžiuose arba kanaluose, nereikalaujant papildomų rezervuarų. Vengiama trumpojo jungimo, dažniausiai susijusio su bakais.
Didelio efektyvumo maišytuvas susideda iš keturių dalių:T formos vamzdis, įėjimo srauto padalijimo plokštė, nerūdijančio plieno srautą nukreipiantis vamzdis ir išleidimo angos srauto padalijimo plokštė. T formos vamzdis yra pagrindinis maišytuvo korpusas ir naudojamas polimero įpurškimo vamzdžiui sujungti su vandens įpurškimo vamzdžiu. Įleidimo srauto padalijimo plokštė ir nerūdijančio plieno srauto nukreipimo vamzdis yra pritvirtinti. Vanduo įpurškiamas į nerūdijančio plieno vamzdelį, o polimerai užpildomi aplink vamzdelį.
Kai vario vamzdžio skersmuo yra mažesnis nei 7 mm, polimero tirpalas, kurio koncentracija yra 1750 mg/l, bus stipriai mechaniškai suyra, o tariamasis klampumas labai sumažės.
Išleidimo angos srauto padalijimo plokštė, kurios skersmuo yra didesnis nei įleidimo srauto padalijimo plokštė, yra vieta, kur susitinka polimero tirpalas ir vanduo. Kuo mažesnis vario vamzdžio skersmuo, tuo stipresnis polimero tirpalo kirpimo efektas. Atlikdami fizikinius eksperimentus nustatėme, kad kai vidinis varinio vamzdžio skersmuo yra 5,8 mm, įtaka polimero šlyties klampumui būtų kuo mažesnė, todėl sukūrėme 86-angų vario srautą nukreipiančio vamzdžio modelį.
Vidinis vamzdžio skersmuo yra 115 mm, o įvadas kairėje yra srautą skirstanti plokštė, kurios storis 10 mm, o vidinis skersmuo 7 mm. Plokštė naudojama 92 tolygiai paskirstytus srautą nukreipiančius varinius vamzdžius (130 mm ilgio ir 5,8 mm vidinio skersmens) pritvirtinti. Dešinėje prie vamzdžio prijungtos išleidimo angos srauto padalijimo plokštės vidinis skersmuo yra 8,6 mm, o storis - 10 mm.
Parametrai maišytuvo efektyvumui įvertinti
Maišymo kokybė
Dėl didelio abiejų komponentų klampumo maišymas nevyksta turbulencijos būdu, o gali būti pasiektas tik pakartotinai atskiriant, pjaustant ir perjungiant maišomus komponentus. Maišymo kokybė dažnai išreiškiama COV (variacijos koeficientu), kuris yra grynai stochastinis kintamasis ir apibrėžiamas kaip standartinis koncentracijos pasiskirstymo nuokrypis, padalytas iš jo vidutinės vertės. Todėl kuo mažesnė CoV reikšmė, tuo geresnė mišinio kokybė. Laminarinio srauto atveju CoV, kurį galima pasiekti tam tikru maišytuvu, priklauso tik nuo maišomos medžiagos reologijos, maišytuvo tipo ir maišymo elementų skaičiaus, tačiau nepriklauso nuo veikimo sąlygų.
Slėgio praradimas
Slėgio praradimas maišytuve arba, naudotojo požiūriu, jėga, reikalinga medžiagai išleisti, yra pagrindinė charakteristika, nes šią jėgą turi taikyti naudotojas arba išleidimo įtaisas. Jei iškrovimo jėga jau nurodyta (pavyzdžiui, siurbliu arba elektriniu dozatoriumi), maksimalų pasiekiamą tūrio srautą riboja slėgio nuostoliai maišytuve.
Atliekų kiekis
Atliekų tūris – tai maišytuve likusi medžiaga, kurią panaudojus reikia išmesti. Kadangi šios medžiagos dažnai yra brangios ir (arba) pavojingos aplinkai, atliekų kiekio sumažinimas taupo pinigus ir padeda tausoti aplinką.
Šlyties deformacijos greitis
Šlyties greitis reologijoje naudojamas kaip skystį veikiančio mechaninio įtempio matas. Žinoti vidutinį šlyties greitį S maišytuve svarbu dėl kelių priežasčių. Viena vertus, šlyties praskiedimo medžiagoms dėl didelio šlyties greičio maišytuve sumažėja slėgio nuostoliai, todėl maišymo procesas palengvinamas. Tačiau, kita vertus, per didelis šlytis gali pažeisti jautrias medžiagas ir neigiamai paveikti kietėjimo reakcijas.
Gyvenimo laiko elgesys
Statiniai maišytuvai paprastai skirti efektyviam radialiniam maišymui, ty radialiniams koncentracijų skirtumams kompensuoti. Šią savybę galima įvertinti naudojant aukščiau nurodytas maišymo kokybės charakteristikas. Maišymo santykis gali svyruoti tam tikrose srityse, ypač naudojant mobilias dozavimo sistemas. Todėl maišytuvas taip pat turi turėti gerą ašinio maišymo galimybę, kad būtų kompensuojamos šios problemos. Tai pasiekiama maišytuvais, turinčiais platų buvimo laiko pasiskirstymą, o tai reiškia, kad kai kurie skysčio elementai greitai teka per maišytuvą, o kiti užtrunka ilgiau. Viena iš to pasekmių yra ta, kad komponentas, kuris vėliau patenka į maišytuvą, vis tiek gali pasivyti kitus lėčiau judančius komponentus, galiausiai subalansuodamas maišymo santykį maišytuvo išėjimo angoje.
Apsvarstykite galimybę pasirinkti geriausią pramoninį maišytuvą
Maišytuvas, kurį pasirinksite, priklauso nuo maišymo proceso, kurį norite atlikti – maišymo, emulsinimo, homogenizavimo ar didelio šlyties maišymo.
Maišant siekiama pasiekti vienodą partijos sudėtį ir konsistenciją, o emulsinimas apima dviejų nesimaišančių skysčių (tokių kaip aliejus ir vanduo) maišymą, kad būtų sukurta stabili dispersija, kuriai paprastai reikia didelių šlyties jėgų.
Tačiau jums gali neprireikti nei vieno proceso, o pramoninio maišytuvo, kuris homogenizuoja. Homogenizuojant sukuriamas vienodai pasiskirstantis mišinys ir gaunamos dar smulkesnės emulsijos. Dažnai homogenizavimas naudojamas farmacijos ar kosmetikos pramonėje, kur konsistencija ir tekstūra yra labai svarbūs.
Kaip minėta aukščiau, maišymo poreikiai gali būti skirtingi, o tai gali turėti įtakos pasirinktam maišytuvo tipui.
Pavyzdžiui, turite nustatyti, kaip maišytuvas sąveikaus su indu. Nesvarbu, ar maišote uždarose būgno statinėse, bakuose su atviru dangteliu, ar nedidelėmis partijomis ant stalo – tai labai paveiks jūsų pasirinkimą. Maišytuvus galima pritvirtinti prie rezervuaro ar indo arba stovėti atskirai su maišytuvo stovu.
Be to, jūsų pasirinktas maišytuvo tipas taip pat priklauso nuo medžiagos klampumo ir maišymo greičio. Šie elementai diktuoja maišymo proceso efektyvumą ir efektyvumą ir siekia užtikrinti, kad galutinis produktas atitiktų norimas homogeniškumo, tekstūros ir konsistencijos specifikacijas.
Maišant medžiagas, ypač ėsdinančias, abrazyvines ar turinčias specifinių cheminių savybių, būtina pasirinkti maišytuvą, kuris galėtų atlikti jūsų darbą – neužteršdamas ir nepažeisdamas gaminio.
Paprastai maišytuvai gaminami iš vienos iš trijų medžiagų:
Nerūdijantis plienas – labai atsparus korozijai ir užterštumui, todėl puikiai tinka maistui, vaistams ir cheminėms medžiagoms.
Anglies plienas – ekonomiškas ir tvirtas, tinka naudoti, kur korozija nekelia susirūpinimo.
Specialūs lydiniai – labai korozinėms ar abrazyvinėms medžiagoms, kai lydiniai gali pasiūlyti puikų patvarumą.
Norėdami rasti įrangą savo projektui, turite turėti tinkamo dydžio ir talpos maišytuvą ir pramoninio maišytuvo variklį. Tai galima nustatyti įvertinus esamus ir būsimus gamybos poreikius.
Deja, šis įvertinimas turės būti tikslus ir tikslus, nes kitaip patirsite neefektyvumo. Per didelis įvertinimas gali lemti neefektyvų išteklių naudojimą, o nepakankamas įvertinimas gali apriboti jūsų gamybos mastelį.
Tinkamam maišytuvo dydžiui didelę įtaką daro ingredientai ir maišymo procesas. Labai svarbu teisingai nustatyti maišytuvo dydį.
Nors tai gali būti akivaizdu, labai svarbu atsižvelgti į maišytuvo galią ir efektyvumą.
Galbūt norėsite apsvarstyti maišytuvą, kuris sumažintų energijos sąnaudas ir vis tiek atitiktų jūsų tikslus. Kita vertus, galbūt norėsite didelio galingumo maišytuvo, kuris neatsižvelgia į efektyvumą.
Be to, maišymo efektyvumas gali apimti tinkamo dydžio įrangą, kad būtų galima išnaudoti visą energijos suvartojimo pajėgumą. Per didelis dydis išeikvoja arklio galias, o per mažas variklis gali perdegti.
Renkantis geriausią pramoninį maišytuvą savo veiklai – nenorite įrankio, kurį būtų sunku naudoti. Norint sumažinti prastovos laiką ir užtikrinti sklandų gamybos procesą, labai svarbu rasti maišytuvą, kuris leistų lengvai valdyti ir prižiūrėti.
Kai kurie maišytuvai siūlo tokias funkcijas kaip intuityvus valdymas, lengvai valomi paviršiai ir paprastas surinkimas / išmontavimas, siekiant padidinti našumą ir efektyvumą.
Siekiant išvengti nelaimingų atsitikimų ir padidinti operatoriaus saugą, pramoniniuose maišytuvuose turėtų būti saugos priemonių, tokių kaip avariniai stabdžiai ir saugos blokatoriai.
Be šių funkcijų jūsų įranga gali neatitikti saugos taisyklių arba būti patikrinta.
Flotacinis skaidrintuvas taip pat efektyviai atskiria nusėdusias medžiagas, tokias kaip skendinčios kietosios medžiagos, nuo skysčių. Dėl šios priežasties ši flotacinė sistema ypač tinka technologinėms arba nuotekoms, kurioms keliami labai aukšti grynumo reikalavimai, valyti. Flotacinis skaidrintuvas yra pagrįstas flotacinio atskyrimo metodu. Naudojant mikro burbuliukus, teršalai išplaukia flotacijos sistemoje ir pašalinami iš paviršiaus. Mikroburbuliukus flotaciniame skaidrintuve generuoja mikroburbuliukų generatorius. Skirtingai nuo įprastų technologijų, tokių kaip ištirpusio oro flotacija (DAF), tai pagrįsta ne dujų tirpinimo principu, o tiesiogine mikroburbuliukų indukcija. Papildomi lamelių paketai suteikia žymiai didesnį skaidrumo plotą, leidžiantį efektyviai plūduriuoti net sunkesnėms skendinčioms medžiagoms.
Ištirpusio oro flotacija yra puiki technologija efektyviam kietųjų dalelių, alyvų, riebalų ir flokulų atskyrimui nuo nuotekų.
Nuotekos siurbiamos iš koaguliacijos-flokuliacijos sistemos, kuri yra prieš DAF bloką, kurioje dozuojami koaguliantai, polielektrolitai ir pH reguliavimo produktai, siekiant efektyvaus flokuliavimo.
DAF sistemos yra specialiai sukurtos valyti nuotekas, kuriose yra neplūduriuojančių kietųjų dalelių, kurioms flotacijai ir atskyrimui reikalingas didelis paviršiaus plotas. Plūduriuojantis oras yra būtinas norint sustiprinti dalelių flotaciją, kai dalelių savitąjį svorį veikia emulsijų, aliejų ir kietųjų medžiagų mišinys.
Recirkuliacinis siurblys nukreipia dalį išvalyto vandens į DAF įrenginio išleidimo angą, kur yra slėgio / prisotinimo sistema. Recirkuliuojamas vanduo siurbliu suspaudžiamas iki maždaug 6 barų ir sumaišomas su suslėgtu oru. Esant tokioms slėgio sąlygoms, oras ištirpsta vandenyje.
DAF įrenginio viduje įvyksta slėgio mažinimas, todėl susidaro mikro oro burbuliukai.
Ištirpę oro mikro burbuliukai leidžia pašalinti kietąsias medžiagas ir pūsleles, kurios neturi pakankamai plūdrumo. Burbuliukų skersmuo yra tarp 30-50 mikronų, o tai būtini matmenys efektyviam plūduriavimui. Burbulai greitai prisitvirtina prie panašių ar didesnių matmenų dalelių ir iškyla į paviršių.
Šis vandens ir burbuliukų mišinys laminarinėmis sąlygomis tolygiai pasiskirsto DAF įrenginio įleidimo skyriuje. Kita vertus, plūduriuojančios dalelės nukreipiamos tiesiai į nusausinimo sistemą, esančią įrenginio viršuje, kur jas pašalina skimerių sistema.
Nusėdusios medžiagos nusileidžia į nuosėdų skyrių, esantį DAF bloko apačioje, ir išleidžiamos per dumblo ištraukimo sistemą.
Išvalytas vanduo iš DAF įrenginio išeina per reguliuojamą supernatanto sistemą. Dalis šio nuskaidrinto vandens srauto bus nukreipta recirkuliaciniu siurbliu, kad patektų į aukščiau aprašytą suspaudimo ir prisotinimo sistemą.
Kaip pagerinti valymo priemone procesą
Antrasis gamyklos vadovo vandens valymo metodikos žingsnis bus srauto tekėjimas virš smėlio kameros arba per ją, kad būtų pašalintos smėlis, kuris nebuvo sugautas atliekant pirmąjį veiksmą. Sunkesnės smėlis patenka į kameros dugną, kad nuotekos galėtų tekėti į kitą valymo proceso etapą.
Tada įteka teka į didelius pirminius skaidrintuvus, kur sunkios kietosios medžiagos nuskendo į dugną. Vandens tekėjimo greitis šiame etape yra labai svarbus. Per greitai ir kietosios dalelės nenuskęs. Per lėtas ir procesas bus paveiktas.
Kritusios kietosios medžiagos yra žinomos kaip „dumblas“ ir pumpuojamos į dumblo pūdytuvą, o jo greitis yra pagrindinis mašinos veikimo rodiklis.
Tada į baką pumpuojamas oras, kad suskaidytų organines medžiagas ir padėtų bakterijoms daugintis bei augti. Labai svarbu užtikrinti tinkamą bakterijų pusiausvyrą ir dar vienas geras rodiklis, rodantis, ar veikia nuotekų valymas vietoje.
Tada išvalytos nuotekos pumpuojamos į antrinį skaidrintuvą. Vėlgi, skaidrintuvo tikslas yra, kad bet kokios labai mažos kietos medžiagos nukeliautų į dugną. Šios kietosios medžiagos vadinamos aktyviuoju dumblu ir susidaro iš aktyvių bakterijų.
Šiuo metu vandenyje yra mažai organinių medžiagų ir jis turėtų artėti prie reikalaujamų nuotekų taisyklių.
Tada visos likusios bakterijos sunaikinamos pridedant chloro. Ši dezinfekcija reiškia, kad bet kokiame išleidžiamame vandenyje bakterijų nebus daugiau nei leistina.
Visuose NV reikės išbandyti vandenį ir aktyvųjį dumblą, kai jis juda valymo įrenginio procese. Tačiau šiame konkrečiame etape gamyklos vadovas analizuos vandens pH, amoniako ir chloro kiekį (be kitų dalykų).
Kai vanduo bus apdorotas aukščiau aprašytu būdu ir atitiks reikiamus reikalavimus, jis bus išleistas į aplinką.
Siekiant išlaikyti aukštą vandens kokybę valymo įrenginiuose, labai svarbu užtikrinti efektyvų skaidrintuvų veikimą. Štai keletas dažniausiai pasitaikančių problemų ir trikčių šalinimo patarimų:
1. Prastas atsiskaitymo našumas:
Sureguliuokite cheminių medžiagų dozavimą ir įtekančio srauto greitį.
2. Per didelis dumblo kaupimasis:
Padidinkite dumblo šalinimo dažnumą.
3. Plaukiojantis dumblas (nuosėdos):
Pagerinkite aeraciją ir reguliariai pašalinkite nuosėdas.
4. Užsikimšusios užtvankos:
Išvalykite užtvankas ir uždėkite dangčius.
5. Netolygus srauto pasiskirstymas:
Patikrinkite ir sureguliuokite įleidimo angos konstrukcijas.
6. Mechaniniai gedimai:
Reguliariai atlikite techninę priežiūrą ir pakeiskite susidėvėjusias dalis.
Reguliarūs patikrinimai, tinkamas kalibravimas ir personalo mokymas yra labai svarbūs siekiant užkirsti kelią šioms problemoms ir jas išspręsti. Laikydami savo skaidrintuvo įrenginius geriausios būklės, užtikrinamas efektyvus vandens valymas ir atitikimas norminiams standartams.
DUK
Kita įranga – Zhejiang Jianmo Technology Co., Ltd