JMFILTEC šilumos mainų vamzdžiai pagaminti iš didelio grynumo silicio karbido medžiagų, kurios yra atsparios aukštai temperatūrai, cheminei korozijai ir nusidėvėjimui.
Kas yra šilumos mainų vamzdis
Korpuso ir vamzdžio šilumokaitis yra šilumokaičių konstrukcijų klasė. Tai labiausiai paplitęs šilumokaičių tipas naftos perdirbimo gamyklose ir kituose dideliuose cheminiuose procesuose ir tinka aukštesnio slėgio darbams.
Kaip rodo pavadinimas, šio tipo šilumokaitį sudaro korpusas (didelis slėginis indas), kurio viduje yra vamzdžių pluoštas. Vienas skystis teka per vamzdelius, o kitas skystis teka per vamzdelius (per apvalkalą), kad perduotų šilumą tarp dviejų skysčių.
Vamzdžių rinkinys vadinamas vamzdžių ryšuliu ir gali būti sudarytas iš kelių tipų vamzdžių: paprastų, išilginių briaunų ir kt.
-
![SiC šilumos mainų vamzdelis]()
SiC šilumos mainų vamzdelisSilicio karbido šilumos mainų vamzdžių tiesumo standartas: tiesumas (vienetas: mm/m) Mažiau arba lygus 1,2%. Prieš išvežant iš gamyklos, kiekvienas šilumos mainų vamzdžio gaminys turi visiškaiDaugiau -
![Šilumokaičio vamzdis]()
Šilumokaičio vamzdisProdukto pavadinimas: Šilumokaičio vamzdis. Medžiaga: SiC. Tinka: vamzdiniams šilumokaičiams (taip pat žinomiems kaip korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai)Daugiau -
![Vamzdis šilumokaityje]()
Vamzdis šilumokaityjeProdukto pavadinimas: Tube In Heat Exchanger. Medžiaga: SiC. Ilgis: pritaikomas.Daugiau -
![SiC vamzdis šilumokaičiui]()
SiC vamzdis šilumokaičiuiProdukto pavadinimas: SiC vamzdis šilumokaičiui. Medžiaga: SiC. Išmatavimai: pritaikomi.Daugiau -
![Šilumos perdavimo vamzdis]()
Šilumos perdavimo vamzdisTipas: šilumos perdavimo vamzdis. Medžiaga: SiC. Korpusas: neprivaloma. Ilgis: 2000-4000mmDaugiau -
![SiC šilumos mainų vamzdelis]()
SiC šilumos mainų vamzdelisSilicio karbido apvalkalo ir vamzdžių šilumokaičiai yra pritaikyti vėsinti, kondensuoti, šildyti, išgarinti ir sugerti labai ėsdinančias chemines medžiagas. Silicio karbido korpuso ir vamzdžiųDaugiau
Korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai gali veikti aukštesnėje temperatūroje.
Korpuso ir vamzdžių konstrukcijos yra labai veiksmingos esant dideliems temperatūrų skirtumams, ypač kai naudojamas u formos vamzdis. U formos vamzdžių pluoštas šilumokaityje yra pritvirtintas tik prie vieno vamzdžio lakšto, todėl vamzdžių pluoštas gali išsiplėsti ir susitraukti dėl šiluminių skirtumų. Tiesūs vamzdžiai taip pat gali atlaikyti didelius temperatūros skirtumus, naudojant kompensacines jungtis.
Korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai gali atlaikyti didesnį darbinį slėgį.
Korpuso ir vamzdžio šilumokaičiai dėl įvairių priežasčių dažnai laikomi labiau tinkančiais didesniam darbiniam slėgiui, palyginti su plokšteliniais ir rėminiais šilumokaičiais. Pirma, korpuso ir vamzdžio konstrukcija iš prigimties suteikia tvirtą ir tvirtą konstrukciją, kurią galima statyti naudojant įvairaus dydžio vamzdžius ir korpuso storius. Vamzdžių skersmens sumažinimas ir korpuso storio padidinimas yra dažnos darbo slėgio didinimo galimybės.
Korpuso ir vamzdžio šilumokaičius lengviau valyti ir prižiūrėti.
Korpuso ir vamzdžio šilumokaityje vamzdžių prieinamumas leidžia lengvai prižiūrėti. Užuot išmontavę daugybę atskirų plokščių ir jas atitinkamų tarpiklių, kaip tai daroma plokštės ir rėmo konstrukcijos atveju, tiesiog nuimkite gaubtą (-ius), kad galėtumėte pasiekti vamzdžius. Didesni vamzdžių praėjimai taip pat palengvina šiukšlių pašalinimą. Galima naudoti įvairius valymo metodus, įskaitant mechaninius įrankius, tokius kaip valymas vietoje (CIP) ir cheminius tirpalus.
Korpuso ir vamzdžio šilumokaičiai paprastai pasižymi mažesniu slėgio kritimu.
Didesnis vamzdžio skersmuo ir atvira korpuso ir vamzdžių šilumokaičių konstrukcija sumažina slėgio kritimą sistemoje, ypač naudojant didelio tūrio ar klampius įrenginius. Tai taikoma ir jūsų proceso produkto, ir naudingumo pusei. Dėl šio sumažinto slėgio kritimo galutinis vartotojas gali dirbti su mažesniais siurbliais, taupydamas energijos sąnaudas.
Kodėl verta rinktis JAV
Mūsų gamykla
JMFILTEC yra nacionalinė aukštųjų technologijų įmonė, skirta aukštos kokybės gryno silicio karbido membranų tyrimams, plėtrai ir gamybai su visiškai nuosavybės teise priklausančiomis intelektinės nuosavybės teisėmis. Gryno silicio karbido membranos išradimo patentas buvo pritaikytas 2013 m., o patvirtintas 2016 m.
R&D
Kaip dalijimosi įmonė, kuri teikia pirmenybę silicio karbido membranos taikymo technologijai Kinijoje, JMFILTEC ne tik įkūrė silicio karbido membranos paruošimo ir taikymo technologijų tyrimų ir plėtros centrą, bet ir turi pažangią gamybos įrangą, skirtą ypač aukštos temperatūros anglies kompozicinių medžiagų paruošimui. Rytų Kinija. Taip pat bendradarbiaujame su universitetais, tokiais kaip Kinijos mokslų akademijos Šanchajaus silicio tyrimų institutas ir Džedziango universitetas, kad galėtume teikti membraninių medžiagų ir taikymo technologijų kūrimo paslaugas.
Programos
Mūsų įmonės produktai buvo sėkmingai taikomi aukšto lygio geriamojo vandens valymui, jūros vandens gėlinimo pirminiam valymui, specialių medžiagų atskyrimui ir regeneravimui, nuotekų ir nuotekų giluminiam valymui ir pakartotiniam panaudojimui bei kituose taikymo scenarijuose.
Mūsų paslauga
Dėl didelio srauto, didelio atsparumo korozijai, lengvo valymo ir ilgaamžiškumo pelnėme klientų ir rinkos pripažinimą.
Korpuso ir vamzdžio šilumokaičio koncepcija ir veikimas yra gana paprastas ir pagrįstas dviejų skysčių srautu ir terminiu kontaktu. Tai yra temperatūros pasikeitimas tarp dviejų skysčių. Šilumokaityje šildomas arba karštas skystis tekės aplink šaltą skystį ir perduos šilumą šalto skysčio tekėjimo kryptimi.
Bet kokioje situacijoje, kai susiliečia dvi medžiagos dalys, šiluma keičiasi arba perduodama per laidų paviršių. Korpuso ir vamzdžio šilumokaičio procesas suteikia galimybę dviem skysčiams keistis arba perduoti šilumą per laidžius metalus.
Korpuso ir vamzdžio šilumokaičio procese vienas skystis teka per vamzdelius, o kitas skystis teka per korpusą. kuris yra iš tiesaus vamzdžio apvalkalo ir vamzdžio šilumokaičio, apvalkalo įleidimo anga, į kurią patenka korpuso skysčiai, yra viršuje, o vamzdžio skysčio įleidimo anga yra apačioje, dešinėje.
Korpuso ir vamzdžio šilumokaitis turi du skyrius arba dalis: korpuso ir vamzdžio pusę. Dirbant su apvalkalu ir vamzdeliu šilumokaičiu, svarbu nuspręsti, iš kurios pusės pateks karštas skystis, o iš kurios – šaltas; šis sprendimas vadinamas skysčio paskirstymu.
Kai skysčių slėgis skiriasi, žemesnio slėgio skystis patenka per korpuso įleidimo angą, nes vamzdžiai yra skirti aukštam slėgiui.
Korpuso ir vamzdžio šilumokaičio konfigūracijos
Korpuso ir vamzdžio šilumokaičio klasifikaciją lemia korpuso konstrukcija ir struktūra bei įrenginio teikiamos paslaugos.
Fiksuotas vamzdžių lakštų keitiklis
Du stacionarūs vamzdžių lakštai privirinami tiesiai prie korpuso. Jį lengva valyti ir prižiūrėti, tačiau jis negali atlaikyti ekstremalių temperatūros svyravimų be kompensacinės jungties.
U vamzdžių šilumokaitis
U formos šilumokaitis yra ekonomiškiausia korpuso ir vamzdžio dizaino versija. U formos vamzdžių korpusai ir vamzdiniai šilumokaičiai turi vamzdžių pluoštą, sudarytą iš ištisinių vamzdžių, kurie susilenkia į U formą. Ryšulys pritvirtinamas prie korpuso naudojant vamzdinę plokštę. Posūkiai įgalina šiluminį plėtimąsi nenaudojant kompensacinių siūlių, todėl jos puikiai tinka esant dideliems temperatūros svyravimams. Sulenktas vamzdžių pluoštas yra nuimamas, bet sunkiai valomas mechaniškai.
Plūduriuojantis šilumokaitis
Vamzdžio lakštas plūduriuojančios galvutės šilumokaityje gali judėti arba plūduriuoti, o ne būti privirintas prie korpuso galinėje galvutės dalyje. Tai leidžia termiškai išsiplėsti ir pašalinti vamzdžių pluoštą valymui. Šio tipo apvalkaliniai ir vamzdiniai šilumokaičiai tinka procesams, kuriuose vyksta aukšta temperatūra ir slėgis, tačiau yra brangesni nei stacionarieji vamzdiniai lakštiniai šilumokaičiai.
Pagrindiniai vamzdinio šilumokaičio komponentai
Pagrindiniai vamzdinio šilumokaičio komponentai yra šie:
Vamzdžių ryšulėlis
Vamzdžių pluoštas yra vamzdžių rinkinys, užtikrinantis šilumos perdavimo paviršių tarp skysčio, kuris cirkuliuoja vamzdeliuose, ir skysčio, cirkuliuojančio per apvalkalą. Šiame vamzdžių rinkinyje yra šildomo gaminio vieta.
01
Vamzdžio lapas
Vamzdžio lakštas yra perforuota arba išgręžta metalinė plokštė, kurioje yra vamzdinį šilumokaitį sudarantys vamzdžiai, kurie tvirtinami plečiant arba suvirinant. Jei reikalinga papildoma apsauga nuo nuotėkio, galima naudoti dvigubą vamzdinį lakštą (DTS).
02
Glumina
Pagrindinis pertvarų tikslas yra valdyti bendrą srauto kryptį korpuso šone.
03
Apvalkalas ir jungtys
Apvalkalas yra antrojo skysčio arba antrinio skysčio apvalkalas. Korpusas paprastai yra apvalus ir pagamintas iš plieninės plokštės, cilindrinės formos ir išilgai suvirintos. Korpuse yra antrinio skysčio įleidimo ir išleidimo jungtys.
04
Nuimamos galvutės
Nuimamos galvutės yra elementai, sujungti su vamzdinėmis plokštelėmis abiejuose šilumokaičio galuose, kurių tikslas yra palengvinti gaminio cirkuliaciją per vamzdinę siją.
05
Korpuso ir vamzdžio šilumokaičių pritaikymas
Sanitariniai ir didelio grynumo tikslai:Atviresnės konstrukcijos, nerūdijančio plieno arba aukštesnio lydinio medžiagų, trijų spaustukų jungčių, griovelių vamzdžių lakštų ir dvigubų vamzdžių lakštų, korpuso ir vamzdžių šilumokaičių dažnai pageidaujamas pasirinkimas didelio grynumo reikmėms, pvz., sanitariniams {{ 2}}A, asmens priežiūra ir farmacija. Jų prieinamumas prie vamzdžių pluošto taip pat palengvina valymą ir užteršimo prevenciją.
Taikymas aukštai temperatūrai ir slėgiui:Korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai puikiai tinka naudoti su aukšta temperatūra ir aukštu slėgiu, pavyzdžiui, naftos perdirbimo gamyklose, naftos chemijos pramonėje, maisto ir gėrimų bei elektrinių operacijose. Dėl tvirtos konstrukcijos ir didesnio vamzdžių skersmens jie geriau atlaiko aukštesnę temperatūrą ir slėgį, palyginti su plokšteliniais ir rėminiais šilumokaičiais. Elektrinėse, ypač aušinimo sistemose, dažniausiai naudojami korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai, nes jie gali efektyviai atlaikyti aukštą temperatūrą ir slėgį.
Dvejopo naudojimo scenarijai ir poreikis pritaikyti:Korpuso ir vamzdžio šilumokaičiai yra universalūs ir gali būti pritaikyti dvejopo naudojimo reikmėms, kai viename įrenginyje jie turi tarnauti keliems tikslams. Šis pritaikomumas yra naudingas procesuose, kurių reikalavimai kinta, pavyzdžiui, gaminio šildymui ir vėsinimui. Kalbant apie konfigūraciją, medžiagas ir geometriją, korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai siūlo begalę pritaikymo galimybių. Galimybė pritaikyti dizainą prie konkrečių poreikių daro juos tinkamiausiu pasirinkimu tokiose programose.
Ėsdinantis skystis arba cheminis panaudojimas:Dirbant su koroziniais skysčiais, korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai suteikia medžiagų lankstumo pranašumą. Inžinieriai gali pasirinkti medžiagas, atsparias korozijai, tokias kaip nerūdijantis plienas, Duplex, Hastelloy ir kt., užtikrinant ilgaamžiškumą ir patikimumą sudėtingose aplinkose. Korpuso ir vamzdžių šilumokaičiai plačiai naudojami chemijos perdirbimo pramonėje, kur atsparumo korozijai, aukštos temperatūros ir pritaikytos konstrukcijos poreikis atitinka įvairių cheminių procesų reikalavimus.
Štai keletas pagrindinių šiluminių ir aplinkos kintamųjų, kurie gali turėti įtakos korpuso ir vamzdžio šilumokaičio dydžiui:
Skysčių srautai:Tiek karšto, tiek šalto skysčių srautas turi didelę įtaką dydžiui. Dėl didesnio srauto gali prireikti didesnių šilumokaičių, kad būtų išlaikytas šilumos perdavimo efektyvumas ir sumažintas slėgio kritimas.
Pageidaujamas temperatūros pokytis:Norimas proceso skysčio temperatūros pokytis (kartu su jo srautu) lemia bendrą šilumos perdavimą (BTU/val.), reikalingą įrenginyje. Mažesnis temperatūros pokytis arba galimybė recirkuliuoti proceso skystį, kol jis pasiekia pageidaujamą temperatūrą, gali padėti sumažinti įrenginio dydį.
Artėjimo temperatūra:Artėjimo temperatūra reiškia skirtumą tarp norimos vieno skysčio išleidimo temperatūros ir kito įleidimo temperatūros. Siaura artėjimo temperatūra sumažina šilumos perdavimo greitį, todėl norint pasiekti norimą šilumos perdavimą reikia didesnio paviršiaus ploto, paprastai padidinant dydį ir kainą.
Šiluminio skysčio savybės:Šiluminės abiejų skysčių savybės turi didelę įtaką šilumokaičio dydžiui. Pirma, specifinė šiluminė talpa rodo šilumos energijos kiekį, kurį gali pernešti skystis, o didesnė šilumos talpa paprastai leidžia sukurti kompaktiškesnę konstrukciją. Šilumos laidumas yra skysčio gebėjimo duoti (arba priimti) šilumą matas, o didesnės laidumo vertės paprastai sumažina reikiamą įrenginio paviršiaus plotą (ir dydį). Skysčio tankis turi įtakos masės srautui, o tai savo ruožtu turi įtakos dydžiui. Skysčio klampumas yra skysčio atsparumo tekėjimui matas. Didelio klampumo skysčiai linkę į laminarinį srautą ir sukels didesnį slėgio kritimą, dėl kurio gali prireikti didesnio šilumokaičio.
Dizaino specifikacijos:Tokios konstrukcijos specifikacijos kaip darbinis slėgis ir temperatūra gali turėti didelės įtakos šilumokaičio dydžiui. Didesniam darbiniam slėgiui gali prireikti storesnių medžiagų, kurios gali neigiamai paveikti šilumos perdavimą (pavyzdžiui, sunkesnių sienelių vamzdžiai).
Slėgio kritimo svarstymai:Slėgio kritimas reiškia skysčio slėgio sumažėjimą, kai jis teka per korpusą ar vamzdelius dėl trinties arba krypties pasikeitimo. Tai labai svarbus skysčių dinamikos ir inžinerinių sistemų veiksnys. Šilumokaičiuose slėgio kritimas turi įtakos šilumos perdavimo efektyvumui ir gali turėti įtakos bendram sistemos veikimui. Dėl didesnio slėgio kritimo gali padidėti energijos sąnaudos, kad būtų išlaikytas skysčio srautas ir temperatūros skirtumai, todėl norint išlaikyti norimas darbo sąlygas, dažnai reikia didesnės įrangos arba koregavimo. Dėl didesnio slėgio kritimo reikia didesnio srauto ploto, todėl vamzdžiai arba galbūt didesnis skersmuo, kad būtų išlaikytas efektyvus šilumos perdavimas.
Bendras šilumos perdavimo koeficientas:Bendras šilumos perdavimo koeficientas yra kombinuotas parametras, pagal kurį atsižvelgiama į šilumos perdavimo efektyvumą tiek šilumokaičio korpuso, tiek vamzdžio pusėse.
Shell & Tube keitiklių priežiūra
Nors apvalkalų ir vamzdžių šilumokaičiai yra ilgaamžiai ir nesukelia problemų, jie gali būti deformuojami ir nešvarūs dėl išorinių veiksnių. Reguliariai prižiūrint, jie gali veikti optimaliai daugelį metų.
Korpuso ir vamzdžio šilumokaičiai naudojami visų tipų procesuose. Savo kategorijoje yra daug skirtingų tipų, kurių kiekvienas reikalauja priežiūros, atitinkančios jo taikymo sritį. Techninės priežiūros laikotarpiai skiriasi priklausomai nuo proceso, kuriame naudojamas apvalkalas ir vamzdelis. Labai svarbu naudoti tinkamas chemines medžiagas ir valymo metodus. Netinkami valymo metodai ir chemikalai gali sugadinti vamzdžius ir vietoj priežiūros gali reikėti taisyti ar net pakeisti šilumokaitį. Todėl rekomenduojama, kad valymą ir priežiūrą atliktų ekspertų komandos.
Priežiūros ir valymo darbai atliekami kuo greičiau ir pristatomi į jūsų objektą su pirminėmis savybėmis. Be valymo, vidinius vamzdžius, kurie laikui bėgant surūdijo arba deformavosi, galima pakeisti atskirai arba ryšuliais, atsižvelgiant į apvalkalo ir vamzdžio šilumokaičio struktūrą. Šio proceso metu galima pasirinkti iš skirtingų vamzdžių medžiagų.
Korpusų ir vamzdžių šilumokaičių priežiūra ir remontas
Reikia dažnai tikrinti šilumokaičio tvirtinimo detalių būklę, kad įsitikintumėte, jog jie yra saugūs.
Kartą per mėnesį šilumokaitį reikia išleisti per išleidimo vožtuvą, kad išvalytumėte visas apačioje susikaupusias nuosėdas.
Šilumokaičio techninė priežiūra turėtų būti atliekama bent kartą per metus.
Tais atvejais, kai vandens kokybė netinkama (kietumo lygiai; kietas vanduo, labai kietas vanduo ir kt.) ir esant aukštai temperatūrai, tikslingiau techninę priežiūrą atlikti trumpesniais intervalais.
Techninės priežiūros metu nuimamas išleidimo vožtuvas ir išleidžiamas vanduo įrenginio viduje. Prietaiso drenažas turi būti prijungtas prie atliekų linijos, kad katilinėje nebūtų užtvindytas.
Patikrinama, ar įrenginio viduje nėra nuosėdų. Jei yra, atidaromas įrenginio valymo flanšas ir atitinkamu valymo būdu atliekama reikiama procedūra.
Techninės priežiūros metu taikomos šios procedūros:
Įjungta karšto vandens grandinė. Patikra grandinė ir karšto vandens gamyba.
Patikrinama, ar nėra vandens nuotėkio iš įrenginio ar jungčių.
Apsauginis vožtuvas patikrinamas.
Patikrinama, ar veikia prietaiso temperatūros matuoklis; jei ne, jis pakeičiamas.
DUK
Kaip vienas iš pirmaujančių šilumos mainų vamzdžių gamintojų ir tiekėjų Kinijoje, nuoširdžiai sveikiname jus su didmenine prekyba pagal užsakymą pagamintais šilumos mainų vamzdžiais iš mūsų gamyklos. Norėdami gauti daugiau pigių produktų, susisiekite su mumis dabar.