Silicio karbido šilumos mainų vamzdžių gaminiai
Būdingi pranašumai
● Silicio karbido šilumos mainų vamzdžių tiesumo standartas: tiesumas (vienetas: mm/m) Mažiau arba lygus 1,2%. Prieš išvežant iš gamyklos, kiekvienas šilumos mainų vamzdžio gaminys turi visiškai išlaikyti standartinį vamzdžio patikrinimą.
● Silicio karbido šilumos mainų vamzdžių atsparumo vandens slėgiui bandymo standartas: kiekvienas silicio karbido vamzdelis išbandomas esant 100 barų (60S), kad būtų užtikrintas patikimumas ir saugumas.
● Yra EN10204-3.1 sertifikatas.
● Naujo tipo vamzdinis šilumokaitis, kurio šerdis yra silicio karbido šilumos mainų vamzdeliai. Dėl puikių silicio karbido atsparumo korozijai savybių, atsparumo aukštai temperatūrai, didelio šilumos laidumo, didelio kietumo ir atsparumo dilimui silicio karbido šilumokaičiai yra ypač tinkami tokioms darbo aplinkoms kaip aukšta temperatūra, aukštas slėgis, stipri rūgščių ir šarmų korozija. , didelio greičio oro srauto erozija ir dalelių susidėvėjimas; Tai puikus didelio našumo gaminys, galintis pakeisti grafito šilumokaičius, nerūdijančio plieno šilumokaičius, tantalo metalinius šilumokaičius, Hastelloy šilumokaičius, fluoroplastinius šilumokaičius ir stiklinius šilumokaičius.
● Silicio karbido šilumokaičiai pasižymi puikiu šilumos perdavimo efektyvumu, yra mažesni ir kompaktiškesni lyginant su tradicine šilumos mainų įranga, gali sutaupyti 70% montavimo vietos lyginant su stikliniais šilumokaičiais (tam pačiam šilumos perdavimui reikalingas mažesnis šilumos mainų plotas). Dėl lengvo išmontavimo silicio karbido šilumokaičio vamzdžio šoną galima tiesiogiai įvesti valymui ar patikrinimui, todėl priežiūros išlaidos yra mažos.
Gaminio specifikacijos
|
Nominalus dydis |
Išorinis skersmuo±Xmm |
Vidinis skersmuo±Xmm |
TolerancijaX mm |
Neapvalumas mm |
Maksimalus ilgis L±2mm |
|
DN8 |
8 |
6 |
±0.1 |
Mažiau arba lygu 0.2 |
2000 |
|
DN10 |
10 |
8 |
±0.2 |
Mažiau arba lygu 0.2 |
2000 |
|
DN14 |
14 |
11 |
±0.3 |
Mažiau arba lygu 0.3 |
4000 |
|
DN19 |
19 |
14.5 |
±0.4 |
Mažiau arba lygu 0.4 |
4000 |
|
DN25 |
25 |
20 |
±0.5 |
Mažiau arba lygu 0.5 |
4000 |
|
DN35 |
35 |
25 |
±0.7 |
Mažiau arba lygu 0.7 |
4000 |
|
DN38 |
38 |
28 |
±0.8 |
Mažiau arba lygu 0.8 |
4000 |
Taikymo scenarijai
Tinka vamzdinių šilumokaičių (taip pat žinomų kaip apvalkalo ir vamzdžio šilumokaičiai) įrangai.
Tinka įvairiems cheminiams procesams, tokiems kaip aušinimas, kondensacija, šildymas, garinimas, plonos membranos išgarinimas ir absorbcija
Ypač tinka įvairioms labai korozinėms cheminėms medžiagoms, tokioms kaip:
1.Stiprios ėsdinančios rūgštys, tokios kaip bromas, sieros rūgštis, vandenilio fluorido rūgštis, azoto rūgštis, druskos rūgštis ir kt.;
2.Natrio hidroksidas arba kitos stiprios bazės;
3.Halogeninti junginiai;
4.Druskos tirpalas ir organiniai junginiai.
Silicio karbido keraminio šilumokaičio tyrimo pagrindas
Pastaruosius dešimt metų dėl energijos trūkumo buvo toliau vykdomi energijos taupymo darbai. Įvairūs nauji ir energiją taupantys pažangių krosnių tipai buvo tobulinami kiekvieną dieną, o naudojant aukštos kokybės izoliacines medžiagas, tokias kaip nauji ugniai atsparūs pluoštai, žymiai sumažėjo krosnių šilumos nuostoliai. Pažangių degimo įrenginių naudojimas pagerino degimą, sumažino nepilno degimo kiekį, o oro ir kuro santykis taip pat buvo pagrįstas. Tačiau išmetamųjų šilumos nuostolių mažinimo ir išmetamųjų dujų šilumos atgavimo technologija vis dar nevyksta sparčiai. Daugelis aukštatemperatūrinių krosnelių pramonėje gali išmesti išmetamąsias dujas iki 1300 laipsnių, o šilumos energijos nuostoliai yra dideli. Siekiant toliau gerinti kaitinimo krosnies šiluminį efektyvumą ir pasiekti energijos taupymo bei suvartojimo mažinimo tikslą, išmetamųjų dujų šilumos atgavimas taip pat yra svarbus energijos taupymo būdas.
Paprastai yra du būdai susigrąžinti išmetamųjų dujų šilumą: vienas yra ruošinio iš anksto pašildymas; antrasis – pašildyti orą degimui. Dūmų dujų išankstinio pašildymo ruošiniams reikalingas didelis šilumos mainų tūris, kurį dažnai riboja darbo vieta (krosnyse su pertrūkiais šis metodas negali būti naudojamas). Išankstinis oro deginimas yra geresnis būdas, kuris paprastai sukonfigūruojamas šildymo krosnyje, taip pat gali sustiprinti degimą, pagreitinti krosnies šildymo greitį ir pagerinti krosnies šilumines savybes. Tai ne tik atitinka proceso reikalavimus, bet ir galiausiai pasiekiamas reikšmingas visapusiškas energijos taupymo efektas.
Nuo šeštojo dešimtmečio Kinija naudojo pašildytuvus orui pašildyti pramoninėse krosnyse, tarp kurių pagrindinės formos yra vamzdiniai, cilindriniai spinduliuotės ir ketaus blokiniai šilumokaičiai, tačiau mainų efektyvumas yra mažas. Devintajame dešimtmetyje Kinija paeiliui sukūrė reaktyvinius, reaktyvinius, kompozitinius ir kitus šilumokaičius, daugiausia siekdama išspręsti atliekų šilumos atgavimo vidutinėje ir žemoje temperatūroje problemą. Pasiekta reikšmingų rezultatų atgaunant išmetamųjų dujų šilumą žemiau 100 laipsnių, pagerintas šilumos mainų efektyvumas. Tačiau esant aukštai temperatūrai, šilumokaičio medžiaga vis dar yra ribota, trumpas tarnavimo laikas, didelis priežiūros darbų krūvis arba didelės išlaidos, o tai turi įtakos reklamai ir naudojimui.
Dauguma šiuo metu naudojamų šilumokaičių yra metaliniai šilumokaičiai, kuriuos galima naudoti tik esant žemai temperatūrai. Jų negalima naudoti tiesiogiai, kai dujų temperatūra yra aukšta. Turi būti prasiskverbtas didelis kiekis šalto oro, reikalinga apsauga nuo aukštų temperatūrų, pvz., pūstuvo aušinimo ventiliatorius ir valdymo sistema. Kai įsiskverbia šaltas oras, šilumokaičio regeneravimo temperatūra bus žema.
Keraminiai šilumokaičiai buvo gerai išvystyti atsižvelgiant į metalinių šilumokaičių apribojimus, nes jie geriau išsprendė atsparumo korozijai ir atsparumo aukštai temperatūrai problemas ir tapo geriausiu šilumokaičiu aukštos temperatūros atliekų šilumos atgavimui. Po daugelio metų gamybos praktikos buvo įrodyta, kad keraminiai šilumokaičiai yra labai veiksmingi. Pagrindiniai jo pranašumai: didelis atsparumas aukštai temperatūrai, geras atsparumas oksidacijai ir atsparumas šiluminiam smūgiui. Ilgas tarnavimo laikas, mažai priežiūros reikalaujantis, patikimas ir stabilus veikimas bei paprastas valdymas. Šiuo metu tai yra geriausias aukštos temperatūros išmetamųjų dujų šilumos atgavimo įrenginys.
Pirmą kartą sukurta ir pradėta naudoti nauja šilumokaičių technologija, pakeičianti metalą keramika, įtraukta į Nacionalinę deglo programą. Ši nauja technologija iš pradžių pramoninėse krosnyse naudotą šaltą orą paverčia karštu oru, o tai ne tik pagerina darbo efektyvumą, bet ir sutaupo daug energijos. Kadangi keraminiai šilumokaičiai yra viena iš pagrindinių energijos panaudojimo gerinimo įrenginių ir yra plačiai naudojami pramonėje, jų skatinimo ir pritaikymo perspektyvos yra daug žadančios.
Keraminiai šilumokaičiai turi šiuos privalumus:
(1) Keraminių šilumokaičių naudojimas yra tiesioginis, paprastas, greitas, efektyvus, nekenksmingas aplinkai ir taupantis energiją. Nereikalaujama šalto oro ar aukštos temperatūros apsaugos, priežiūros išlaidos yra mažos, o keraminio šilumokaičio eksploatuoti nereikia. Taikoma dujomis kūrenamų pramoninių krosnių atliekų šilumos atgavimui ir panaudojimui įvairiose aplinkose, ypač sprendžiant problemą, kad įvairių aukštatemperatūrinių pramoninių krosnių atliekinė šiluma yra per didelė, kad ją būtų galima panaudoti;
(2) Valstybė reikalauja, kad keraminių šilumokaičių temperatūra būtų didesnė nei 1000 laipsnių arba lygi. Kadangi jis yra atsparus aukštai temperatūrai, jis gali būti dedamas į aukštą temperatūrą. Kuo aukštesnė temperatūra, tuo geresnis šilumos mainų efektas ir sutaupoma daugiau energijos;
(3) Pakeiskite metalinius šilumokaičius esant aukštai temperatūrai;
(4) Išspręskite šilumos mainų ir atsparumo korozijai problemas chemijos pramonėje;
(5) Keraminiai šilumokaičiai turi didelį prisitaikymą, atsparumą aukštai temperatūrai, atsparumą korozijai, atsparumą aukštai temperatūrai, gerą atsparumą oksidacijai, stabilų atsparumą šiluminiam smūgiui ir ilgą tarnavimo laiką.
Keraminiai šilumokaičiai plačiai naudojami įvairiose šildymo krosnyse, karšto oro krosnyse, terminio apdorojimo krosnyse, krekingo krosnyse, skrudintuvuose, lydymosi krosnyse, mirkymo krosnyse, naftos ir dujų katiluose ir kitose plieno, mašinų, statybinių medžiagų, naftos chemijos, ne juodųjų metalų lydymo ir kitose pramonės šakose. Ši technologija naudoja atbulinės eigos įtaisą, kad pakaitomis sugertų ir išleistų šilumą dviejose šilumos kaupimo kamerose, kad būtų maksimaliai atgaunama išmetamųjų dujų šiluma, o tada pašildytų degimo orą ir dujas iki daugiau nei 1000 laipsnių. Net ir mažo kaloringumo prastesnės kuro (pvz., aukštakrosnių dujų) degimas gali būti stabilus ir efektyvus degimas, todėl galima sutaupyti 40-70 % degalų. Išeiga padidinama daugiau nei 15%, plieno ruošinių oksidacijos ir degimo nuostoliai sumažėja daugiau nei 40%, NOx emisija yra mažesnė nei 100 ppm, o išmetamųjų dujų temperatūra yra žemesnė nei 160 laipsnių, o tai labai sumažina. žemės šiltnamio efektas.
Įprasti šilumokaičiai, pagaminti iš kordierito, mullito, didelio aliuminio oksido, kokso brangakmenio ir kitų medžiagų, turi prastą šilumos laidumą ir prastą šilumos perdavimą. Silicio karbido keraminiai šilumokaičiai buvo gerai sukurti, atsižvelgiant į metalinių šilumokaičių apribojimus. Pagrindinė priežastis yra ta, kad be bendrų keraminių šilumokaičių privalumų, tokių kaip atsparumas aukštai temperatūrai, atsparumas korozijai, atsparumas aukštai temperatūrai, atsparumas oksidacijai, geras atsparumas šiluminiam smūgiui, ilgas tarnavimo laikas, stabilus ir patikimas veikimas ir kt. geras šilumos laidumas ir aukštos temperatūros mechaninės savybės (stiprumas, atsparumas valkšnumui ir kt.) yra geriausios iš žinomų keraminių medžiagų, todėl tai yra geriausias šilumokaitis aukštos temperatūros atliekinei šilumai atgauti.
Silicio karbido keraminiai šilumokaičiai gali būti plačiai naudojami įvairiose šildymo krosnyse, karšto oro krosnyse, terminio apdorojimo krosnyse, krekingo krosnyse, skrudintuvuose, lydymo krosnyse, mirkymo krosnyse, alyvos ir dujų katiluose ir kitose plieno, mašinų, statybinių medžiagų, naftos chemijos krosnyse. , spalvotųjų metalų lydymo ir kitose pramonės šakose. Jo naudojimo būdas yra tiesioginis, paprastas, greitas, efektyvus, taupantis energiją (energijos taupymo koeficientas 25–45%), nekenksmingas aplinkai, o jo tarnavimo laikas dešimtis kartų ilgesnis nei toje pačioje padėtyje esančių metalinių šilumokaičių, o tai ne tik sumažina išlaidų įmonėms, bet taip pat taupo energiją šaliai.
Šilumos mainų vamzdžio ir vamzdžio praėjimo skaičiaus konstrukcinių parametrų parinkimas
1. Šilumos mainų vamzdžių konstrukcinių parametrų parinkimas
Šilumos mainų vamzdžiai gali būti pagaminti iš paprastų vamzdžių, vamzdžių su sriegiu, vamzdžių su spiraliniais grioveliais ir tt Renkantis šilumos mainų vamzdžius, reikia atsižvelgti į šiuos veiksnius.
(1) Vamzdžio skersmuo
Kuo mažesnis skersmuo, tuo kompaktiškesnis ir pigesnis šilumokaitis, galima gauti geresnį šilumos perdavimo plėvelės koeficiento ir varžos koeficiento santykį. Tačiau kuo mažesnis skersmuo, tuo didesnis šilumokaičio slėgio kritimas. Esant leistinam slėgio kritimui, paprastai rekomenduojama naudoti φ19 mm vamzdį. Skysčiams, kurie linkę susidaryti nuosėdoms, lengvam valymui naudojamas vamzdelis, kurio išorinis skersmuo yra φ25 mm. Proceso skysčiams su dviejų fazių dujų ir skysčių srautu paprastai naudojamas didesnis vamzdžio skersmuo. Pavyzdžiui, reboileriuose ir katiluose šilumos mainų vamzdžiai dažniausiai yra φ32mm ir φ51mm skersmens. Šilumos mainų vamzdžiai, tiesiogiai šildomi ugnimi, dažniausiai yra φ76 mm skersmens.
(2) Vamzdžio ilgis
Kai fazės kaitos šilumos perdavimo nėra, kuo ilgesnis vamzdis, tuo didesnis šilumos perdavimo koeficientas. Esant tokiai pačiai šilumos perdavimo sričiai, naudojant ilgus vamzdžius gaunamas mažesnis srauto skerspjūvio plotas, didesnis srautas ir mažesnis vamzdžių pravažiavimų skaičius, todėl gali sumažėti šilumokaičio posūkių skaičius, dėl ko sumažėja slėgio kritimas. . Be to, naudojant ilgus vamzdžius, savitoji šilumos perdavimo paviršiaus kvadratinio metro kaina taip pat yra mažesnė. Tačiau pernelyg ilgi vamzdžiai apsunkina gamybą. Todėl dažniausiai pasirenkamas 4–6 metrų ilgio vamzdis. Šilumokaičiams su dideliu šilumos perdavimo plotu arba be fazių kaitos galima pasirinkti 8–9 metrų vamzdžio ilgį.
(3) Vamzdžių išdėstymas ir vamzdžio centro atstumas
Vamzdžių išdėstymas ant vamzdžio lakšto daugiausia apima du tipus: kvadratinį ir trikampį. Trikampis išdėstymas yra palankus turbulentiniam korpuso skysčio srautui ir turi daug vamzdžių. Kvadratinis išdėstymas yra palankus korpuso pusės valymui. Siekiant kompensuoti atitinkamus trūkumus, sukuriamas tam tikru kampu pasuktas kvadratinis išdėstymas (ty perkeltas kvadratas) ir trikampis išdėstymas su valymo kanalu. Taip pat rečiau naudojamas koncentrinis apskritimas, kuris paprastai naudojamas mažo skersmens šilumokaičiams. Vamzdžių atstumas yra atstumas tarp dviejų gretimų vamzdžių centrų. Kuo mažesnis atstumas tarp vamzdžių, tuo kompaktiškesnė įranga bus, tačiau dėl to vamzdžio lakštas sustorės, bus nepatogu valyti ir padidės korpuso slėgio kritimas. Dėl šios priežasties bendras pasirinkimo diapazonas yra (1,25–1,5) do (do yra išorinis vamzdžio skersmuo).
2. Vamzdžių praėjimų skaičiaus ir apvalkalo tipo pasirinkimas
Vamzdžių praėjimų skaičius yra 1–8, o dažniausiai naudojami 1, 2 arba 4 vamzdžiai. Didėjant vamzdžių praėjimų skaičiui, didėja srautas vamzdyje, taip pat didėja šilumos perdavimo plėvelės koeficientas. Tačiau srauto greitis vamzdyje priklauso nuo vamzdžio slėgio kritimo apribojimų. Pramoninėje gamyboje dažniausiai naudojami srautai: vandens ir panašių skysčių srautas paprastai yra 1–2,5 m/s, o aušinimo vandens srautas dideliuose kondensatoriuose gali būti padidintas iki 3 m/s. Dujų ir garų srautą galima pasirinkti nuo 8 iki 30 m/s.
Apytiksliai apvalkalą galima suskirstyti į šiuos tipus
Vieno korpuso šilumokaitis [(a) pav.], į korpusą galima įdėti įvairių tipų pertvaras, daugiausia siekiant padidinti skysčio srautą ir pagerinti šilumos perdavimą. Tai dažniausiai naudojamas šilumokaitis. Vakuuminio vienkomponentinio kondensato veikimo metu vamzdis gali būti perkeltas į korpuso centrą.
Dvigubas šilumokaitis su išilginėmis pertvaromis [(b) pav.] gali padidinti apvalkalo srautą ir pagerinti šiluminį efektą. Tai pigiau nei du serijiniai šilumokaičiai.
Padalinto srauto šilumokaitis [(c) pav.] tinka didelio srauto ir mažo slėgio kritimo reikalavimams. Kai naudojamas kaip kondensatorius, pertvara gali būti perforuota plokštė.
Dvigubo srauto šilumokaitis [(d) pav.] tinka esant mažam slėgio kritimui, kai vieno skysčio temperatūros pokytis yra labai mažas, palyginti su kito skysčio, ir esant dideliam temperatūrų skirtumui arba dideliam vamzdžio šilumos perdavimo plėvelės koeficientui.
Populiarus Žymos: sic šilumos mainų vamzdis, Kinijos sic šilumos mainų vamzdžių gamintojai, tiekėjai, gamykla
