Silicio karbido keraminės membranos sūrymo valymo sistema yra pažangi techninė sūrymo valymo įranga. Toliau bus pristatytas jos veikimo principas, sistemos sudėtis, privalumai, pritaikymas ir kiti matmenys:
Darbo principas
Kryžminis srauto-filtravimas:Apdorojamas sūrymas teka išilgai silicio karbido keraminės membranos paviršiaus tam tikru srauto greičiu esant slėgiui. Sūryme esančios mažos molekulės, pvz., natrio chloridas ir vanduo, gali prasiskverbti pro keraminės membranos mikroporas ir sudaryti permeatą, o makromolekulinės priemaišos, suspenduotos medžiagos, koloidinės dalelės ir kt. lieka ant membranos paviršiaus ir nunešamos kartu su sūrymu, taip pasiekiamas sūrymo rafinavimas.
Sijojimo efektas:Silicio karbido keraminė membrana turi vienodą mikroporų struktūrą, o šių mikroporų dydis lemia membranos filtravimo tikslumą. Kai sūrymas praeina per membraną, tik dalelės ir molekulės, kurių skersmuo yra mažesnis už mikroporų dydį, gali prasiskverbti pro membranos poras ir patekti į permeato pusę, o priemaišos, didesnės nei mikroporų dydis, yra sulaikomos, o tai atlieka tikslaus atrankos vaidmenį.
Sistemos sudėtis
- Silicio karbido keraminės membranos mazgas: tai pagrindinis sistemos komponentas, surinktas iš kelių silicio karbido keraminių membraninių vamzdelių arba membranų, užtikrinantis filtravimo paviršių ir mikroporinę struktūrą, kad būtų galima atskirti ir patobulinti sūrymą.
- Tiekimo sistema: ją sudaro druskos-gamybos įranga, laikymo rezervuarai, tiekimo siurbliai ir kt., naudojami žaliavai druskai ištirpinti žalioje sūryme ir žaliam sūrymui tiekti į keraminės membranos agregatą filtruoti.
- Filtravimo sistema: be keraminės membranos mazgo, ji taip pat apima atraminius vamzdžius, vožtuvus, srauto matuoklius ir kt., kurie naudojami sūrymo srautui, slėgiui ir srauto krypčiai valdyti, kad būtų užtikrintas kryžminio -srauto filtravimo proceso stabilumas.
- Atbulinio plovimo sistema: keraminė membrana reguliariai plaunama atgal, kad būtų pašalintos ant membranos paviršiaus įstrigo nešvarumai ir atkurtas membranos srautas bei filtravimas. Į atgalinio plovimo sistemą paprastai įeina atgalinio plovimo siurbliai, vandens rezervuarai, vožtuvai ir kita įranga.
- Valdymo sistema: naudojant automatinius prietaisus ir valdymo sistemas, visas sūrymo rafinavimo procesas yra stebimas ir valdomas, pvz., stebimas sūrymo srautas, slėgis, temperatūra, koncentracija ir kiti parametrai, automatiškai reguliuojamas vožtuvo atidarymas, siurblio greitis ir kt. pagal nustatytą vertę, kad būtų užtikrintas stabilus sistemos veikimas ir rafinuoto sūrymo kokybė.
Silicio karbido membranų pritaikymas ir privalumai sūrymo rafinavimui
Sūrymas yra pagrindinė žaliava tokiose pramonės šakose kaip druskos gamyba ir chloro{0}}šarmų apdorojimas, o jo rafinavimo poveikis tiesiogiai lemia galutinio produkto kokybę ir gamybos efektyvumą. Tradiciniai sūrymo rafinavimo procesai dažnai susiduria su tokiais iššūkiais kaip nepilnas priemaišų pašalinimas, nepakankamas atsparumas korozijai ir prastas veikimo stabilumas. Silicio karbido membranos, pasižyminčios unikaliomis medžiagų savybėmis, įrodo reikšmingą panaudojimo vertę sūrymo rafinavimui, tapdamos pageidaujama alternatyva tradicinėms membraninėms medžiagoms.
1. Pagrindiniai taikymo scenarijai
(1) Šulinių / akmens druskos / ežero druskos / jūros druskos sūrymo valymas: Tirpioms priemaišoms, tokioms kaip kalcio chloridas, kalio chloridas ir magnio chloridas, taip pat suspenduotos kietosios medžiagos, koloidai ir mikroorganizmai sūrymuose iš skirtingų šaltinių, gilus gryninimas pasiekiamas preciziškai filtruojant, naudojant silicio karbido membranas ir kristalizavimo pagrindą. didelio-grynumo valgomoji druska.
(2) Pramoninio chloro-šarminio sūrymo paruošimas: chloro-šarmų gamybai reikalingas itin didelis sūrymo grynumas. Silicio karbido membranos gali efektyviai pašalinti dvivalečius jonus, tokius kaip kalcis, magnis ir sulfatas, taip pat kietąsias priemaišas, iš sūrymo, užkertant kelią elektrodų nuosėdoms ir įrangos korozijai vėlesnės elektrolizės metu ir užtikrinant nuolatinę gamybą.
(3) Didelės-druskos ir sunkiai -apdorojamo- sūrymo rafinavimas: esant atšiaurioms sūrymo sąlygoms su aukšta temperatūra, didele korozija ir dideliu kietųjų medžiagų kiekiu (pvz., giliai požeminis sūrymas ir didelis-druskos sūrymas iš druskingų ežerų), silicio karbido membranos gali veikti stabiliai prisitaikant prie tradicinių procesų, kuriuos sunku išspręsti.
2. Pagrindiniai taikymo procesai
Rafinuojant sūrymu, silicio karbido membranose dažnai naudojamas kombinuotas „išankstinio apdorojimo + silicio karbido membraninio tikslaus filtravimo“ procesas: didelės suspenduotos kietosios dalelės pašalinamos priekyje per sietą ir nusodinimo baką, po to giliai filtruojama per silicio karbido mikrofiltravimo / ultrafiltravimo membranas. Esant slėgiui, sūryme esantis mažos -molekulės natrio chloridas prasiskverbia pro membranos poras, sudarydamas išgrynintą sūrymą, o koloidai, priemaišos, mikroorganizmai ir kai kurios didelės-molekulės priemaišos sulaikomos kaip koncentruotas vanduo ir išleidžiamos. Esant dideliems -reikalavimams, galima naudoti plokščių-plokščių membraninių bokštų struktūros optimizavimo procesą, siekiant pagerinti atsparumą dideliam kietųjų dalelių kiekiui ir rafinuoto sūrymo ekstrahavimo greitį, sumažinti tirpių druskų kiekį druskos purve ir efektyviai panaudoti išteklius.
3. Pagrindiniai taikymo pranašumai
(1) Puikus atsparumas korozijai, pritaikomas atšiaurioms eksploatavimo sąlygoms: sūrymas dažnai pasižymi stipriomis elektrolitų savybėmis, o kai kurios yra ėsdinančios rūgščių ir šarmų. Silicio karbido membranos gali atlaikyti platų pH diapazoną (2–13) ir didelę-druskos aplinką be korozijos gedimo rizikos. Palyginti su tradicinėmis aliuminio oksido membranomis ir kitomis medžiagomis, jos pasižymi geresniu prisitaikymu ir ilgesniu tarnavimo laiku.
(2) Kruopštus nešvarumų pašalinimas, produkto grynumo didinimas: tiksliai suderinus membranos porų dydžius (mikrofiltravimo laipsnis 1–10 μm, ultrafiltravimo laipsnis 0,01–1 μm), sūryme galima veiksmingai išlaikyti smulkias priemaišas ir kenksmingus jonus. Apdorotas sūrymas užtikrina, kad vėlesnių druskos produktų grynumas siektų daugiau nei 98 % arba net viršytų 99 %, atitinkantis griežtus aukštos kokybės -druskos ir chlor- šarmų pramonės reikalavimus.
(3) Stiprios prieš-užteršimo savybės ir didelis veikimo stabilumas: silicio karbido membranų paviršius yra hidrofilinis ir atsparus aliejui. Be to, optimizuojant kryžminį srauto greitį, gali būti sukurtas stiprus šveitimo efektas, veiksmingai slopinantis nuosėdų susidarymą ir teršalų nusėdimą ant membranos paviršiaus ir sumažinantis valymo dažnumą. Aukštos-temperatūros sūrymo sąlygomis (atlaikant ilgalaikį-darbavimą, esant Mažiau nei 150 laipsnių arba lygiam 150 laipsnių), jo veikimo pablogėjimas yra daug mažesnis nei tradicinių membraninių medžiagų, todėl užtikrinamas ilgalaikis stabilus srautas;
(4) Reikšmingas sąnaudų sumažinimas ir efektyvumo padidėjimas, didelė industrializacijos vertė: silicio karbido membranų tarnavimo laikas gali siekti 5-8 metus, daug ilgiau nei tradicinių organinių membranų (1-3 metai) ir įprastų keraminių membranų, todėl žymiai sumažėja membraninių modulių pakeitimo kaina; tuo pačiu metu jo didelio efektyvumo filtravimo charakteristikos gali pagerinti sūrymo rafinavimo efektyvumą, sumažinti energijos sąnaudas vėlesniam išgaravimui ir kristalizacijai, o kartu su mažesniu tirpių druskų kiekiu druskos purve ir toliau gerinti išteklių perdirbimo greitį, todėl abipusiai naudinga ekonomika ir aplinka;
(5) Tvirtas proceso suderinamumas ir lengvas atnaujinimas: silicio karbido membranas galima pritaikyti atnaujinant ir pertvarkant esamas sūrymo rafinavimo gamybos linijas, nereikalaujant didelių{1}}mastų įrangos išdėstymo koregavimų. Proceso optimizavimas gali būti pasiektas pakeitus šerdies filtravimo įrenginį, sumažinant techninės transformacijos sudėtingumą ir investicijų išlaidas.
Taikymo laukai
Chloro{0}}šarmų pramonė:
Ši technologija tiekia didelio{0}}grynumo rafinuotą sūrymą, pritaikytą elektrolitiniams elementams chloro-šarmų gamyboje. Giliai pašalindamas kenksmingas priemaišas, pvz., kalcio, magnio jonus, suspenduotas kietąsias medžiagas ir organinius teršalus iš neapdoroto sūrymo, jis užtikrina, kad pašarų sūrymas atitiktų griežtus elektrolizės sistemų grynumo reikalavimus. Tai ne tik apsaugo nuo elektrodų nuosėdų ir membranų užsiteršimo elektrolizės metu, bet ir užtikrina stabilų, nenutrūkstamą elektrolitinių elementų veikimą bei išvengia neplanuotų prastovų dėl įrangos gedimų. Be to, aukštos-kokybės rafinuotas sūrymas tiesiogiai padidina pagrindinių produktų, pvz., chloro dujų ir kaustinės sodos, išeigą ir grynumą, sumažina produktų susidarymą- ir optimizuoja bendrą gamybos procesą. Galiausiai tai padidina gamybos efektyvumą ir produktų kokybę, todėl chloro-šarmų įmonėms gaunama didelė ekonominė nauda.
Druskos gamybos pramonė:
Ši technologija yra specialiai sukurta sūrymui, gaunamam iš šulinių, ežerų ar jūrų, valyti ir rafinuoti. Jis naudoja pažangų filtravimą, kad efektyviai pašalintų suspenduotas kietąsias medžiagas, koloidines daleles, tirpias priemaišas, tokias kaip kalcio ir magnio jonai, taip pat organinius teršalus iš neapdoroto sūrymo. Drastiškai sumažinus priemaišų kiekį, jis žymiai pagerina druskos, išgaunamos iš apdoroto sūrymo, grynumą. Šis patobulintas procesas ne tik leidžia gaminti aukštos-kokybės valgomąją druską, atitinkančią griežtus maisto saugos standartus, švaraus skonio ir stabilios sudėties, bet ir aukščiausios kokybės pramoninę druską, pritaikytą tolesniam naudojimui, pavyzdžiui, chloro-šarmų gamybai ir cheminių medžiagų gamybai, užtikrinant nuoseklų veikimą ir patikimumą įvairiuose pramonės sektoriuose.
Kiti laukai:
Be chloro-šarmų ir valgomosios druskos gamybos, silicio karbido keraminės membranos sūrymo valymo sistema taip pat demonstruoja nepaprastą universalumą keliuose reikliuose sektoriuose. Įličio ekstrahavimas druskos ežere, jis tarnauja kaip didelio{0}}efektyvaus išankstinio apdorojimo įrenginys, skirtas pašalinti iš žaliavinio sūrymo suspenduotas kietąsias medžiagas, koloidus ir organines priemaišas, taip paklodamas tvirtą pagrindą tolesniems ličio nusodinimo ir valymo procesams. Užjūros vandens gėlinimas, jis veikia kaip tvirtas pirminis{0}}filtras, sumažinantis atvirkštinio osmoso membranų užsiteršimo riziką, žymiai prailgindamas jų tarnavimo laiką ir pagerindamas gėlinimo efektyvumą. Įcheminis nuotekų valymas, tai leidžia giliai išvalyti daug{0}} druskingų nuotekų, efektyviai atskirti teršalus ir palengvinti vandens išteklių perdirbimą. Dėl puikaus cheminio ir terminio stabilumo ši sistema idealiai tinka tokioms atšiaurioms darbo sąlygoms, siekiant dviejų tikslų – aplinkos apsaugos ir išteklių naudojimo.
DUK
Kl .: Kas yra sūrymo rafinavimas?
A: Sūrymo rafinavimas reiškia įvairių priemaišų pašalinimą iš neapdoroto sūrymo naudojant fizines, chemines arba membraninio atskyrimo technologijas, siekiant pagerinti jo grynumą ir atitikti tolesnių pramoninės gamybos procesų, pvz., druskos gamybos, chloro-šarmų ir ličio ekstrahavimo, reikalavimus.
Neapdorotame sūryme (įskaitant šulinių ir kasyklų sūrymą, druskos ežero sūrymą ir koncentruotą jūros vandens sūrymą) paprastai yra daug suspenduotų kietųjų dalelių, koloidų, kalcio ir magnio jonų, sulfato jonų, organinių medžiagų ir mikroorganizmų. Dėl šių priemaišų gali kilti tokių problemų kaip įrangos mastelio keitimas, nestandartinis produkto grynumas ir sumažėjęs proceso efektyvumas vėlesniuose gamybos etapuose.
Pagrindinis sūrymo rafinavimo tikslas yra konkrečiai pašalinti kenksmingas priemaišas, tokias kaip: suspenduotų kietųjų dalelių ir koloidų pašalinimas, siekiant sumažinti sūrymo drumstumą ir užkirsti kelią tolesnių įrenginių užsikimšimui; kietumo komponentų, tokių kaip kalcio ir magnio jonų, pašalinimas, kad būtų išvengta nuosėdų susidarymo elektrolitinėse ląstelėse ir garintuvo kristalizatoriuose; ir organinių medžiagų bei mikroorganizmų pašalinimas, siekiant sumažinti membranų modulių ir jonų mainų dervų užterštumą.
Įprasti sūrymo rafinavimo procesai apima išankstinį apdorojimą (koaguliaciją, nusodinimą, smėlio filtravimą), membraninį atskyrimo filtravimą (pvz., silicio karbido membranas ir ultrafiltravimo membranas), jonų mainus ir cheminį minkštinimą. Be to, silicio karbido keraminės membranos yra plačiai naudojamos didelės-druskos ir{2}}korozijos sūrymo rafinavimo scenarijuose dėl didelio atsparumo korozijai ir gerų anti-užteršimo savybių.
Populiarus Žymos: sūrymo rafinavimo membranų sistema, Kinijos sūrymo rafinavimo membraninių sistemų gamintojai, tiekėjai, gamykla
