Membrana nuotekų išlyginimui

Membrana nuotekų išlyginimui
Detalių:
Produkto pavadinimas: Membrana nuotekų išlyginimui
Membranos medžiaga: sic
Poros dydis: 20-500 nm
Siųsti užklausą
Parsisiųsti
Aprašymas
Techniniai parametrai

 

 

Nusivylimo nuotekų šaltinis ir vandens kokybės analizė

 

Šalto plieno gamyklos gamybos procesą sudaro marinavimas, šaltas valcavimas, atkaitinimas, nuriebimo, karšto karštligės galvanizavimas, išlyginimas, šlifavimo ir kitų procesų skyriai. Šaltos valcavimo nuotekos apima neutralią druskos ir chromo turinčias nuotekas, rūgščias nuotekas, koncentruotas naftos nuotekas, praskiestas šarmų aliejaus nuotekas, išlyginant skystas nuotekas ir kt.

 

Nuotekų išlyginimas daugiausia kyla iš plieno augalo išlyginimo ir tiesinimo proceso, kuris yra vandens išlyginimo, aukšto slėgio skalbimo vandens mišinys, skystų nuotekų išlyginimas ir kt. Nors tokio tipo nuotekų išleidimo tūris yra palyginti mažas, taršos apkrova yra ypač didelė. Jame yra daug suspenduotų dalelių, alyvos teršalų ir sunkiųjų metalų, tokių kaip geležies (cinko) milteliai, kuriuos sunku gydyti. Be to, kai kurių vienetų išlyginamame vandenyje yra nedidelis kiekis išlyginamojo skysčio, kuris nėra perdirbamas po to, kai naudojama išlyginimo mašina, o tai ne tik sukelia aplinkos taršą, bet ir lemia skysčių išlyginamųjų išteklių švaistymą. Todėl nuotekų perdirbimo šerdis iš išlyginimo yra veiksmingai išlaikyti efektyvius išlyginamojo skysčio komponentus, pašalinant tokius teršalus kaip aliejus.

 

Bylos dalijimasis

Šalto valcavimo šaltinio mažinimo ir transformacijos išlyginimo vandens perdirbimo įrenginio projektas (jau naudojamas)

 

(1) Proceso analizė

Išteklių išlyginimas pirmiausia išleidžiamas į neapdorotą vandens rezervuarą, o po to patenka į silicio karbido keraminės membranos ultrafiltravimo sistemą gydymui. Po ultrafiltracijos švarus vanduo išleidžiamas į pagamintą vandens rezervuarą, o organinės medžiagos, suspenduotos kietos medžiagos ir kiti teršalai yra perimti membranos ir išleidžiami iš membranos sistemos su koncentruotu vandeniu. Gaminamas vanduo stebimas laidumu, ir jei vandens kokybė atitinka standartą, jis grąžinamas į išlyginamą vandens rezervuarą pakartotinai naudoti; Jei jis neatitinka standarto, jis išleidžiamas į išlyginamą vandens duobę. Neapdorotas vandens bakas reguliariai perpildomas ir ištuštinamas į išlyginamą vandens duobę. Veikiant keraminei ultrafiltracijos membranos sistemai, periodiškai reikia periodiškai plauti ir cheminį valymą, kad būtų pašalinti teršalai, pritvirtinti prie membranos paviršiaus. Valymo nuotekos ir koncentruotas vanduo yra išleidžiami į nuotekų stotį antriniam gydymui.

 

(2) efekto analizė

Silicio karbido keraminės membranos ultrafiltracijos sistema gali efektyviai ir stabiliai atkurti 80% išlyginamojo skysčio:

 Išlaikykite efektyvius skysčio išlyginamojo skysčio ingredientus: išlyginamojoje skystyje yra vandenyje tirpių medžiagų (daugiausia etanolamino), kurios visi gali praeiti pro silicio karbido keramikos ultrafiltracijos membraną;

 Efektyviai pašalinkite sunkius metalus ir naftos teršalus: Silicio karbido keramikos ultrafiltracijos membranos metu metalų milteliams (geležies ir cinko milteliams) perėmimo greitis yra beveik 100%, o pagaminto vandens naftos teršalų kiekis gali būti sumažintas iki vandens kiekio.<0.1mg/L;

 Sumažinkite eksploatavimo išlaidas: Atliekant eksperimentus, silicio karbido keramikos ultrafiltracijos membranos sistema gali pasiekti didelio pralaidumo nuolatinį veikimą, o vieno plovimo intervalas gali viršyti 200 val.

 

(3) Paveikslėliai vietoje

UF
UF membrane

 

Silicio karbido keramikos membranos analizė

 

Silicio karbido keraminė ultrafiltracijos membrana yra pagaminta iš aukšto grynumo silicio karbido smulkių miltelių, naudojant perkristalizacijos sukepinimo technologiją. Jis pasižymi didelio srauto, atsparumo korozijai, lengvai valymui ir ilgo tarnavimo laiką. Šiuo metu tai yra membraninė medžiaga, turinti geriausią hidrofiliškumą ir gebėjimą priešaisį.

 

Silicio karbido keraminė ultrafiltracijos membrana yra sukepinta aukštoje temperatūroje, kai sukepinimo temperatūra siekia 2400 laipsnių. Sukepinimo proceso metu sukepinimo kaklas tarp silicio karbido agregatų yra fazių pokyčių procesas nuo kieto iki dujinio iki kieto, be skysto fazės pokyčių. Akytumas siekia net 45% ar daugiau (aukščiausias tarp neorganinių medžiagų šiuo metu), o filtravimo kanalai rodo aukštą jungiamumo laipsnį.

 

Populiarus Žymos: Membrana nuotekų išlyginimui, Kinijos membrana, skirta išlyginti nuotekų gamintojams, tiekėjams, gamyklai

Siųsti užklausą